鋼渣的用途因成分而異。迄今，人們已開發了多種有關鋼渣綜合利用的途徑，主要包括冶金、建築材料、農業利用幾個領域。

用作冶金原料 鋼渣在冶金生產中可代替石灰石或石灰做燒結熔劑、高爐熔劑、化鐵爐熔劑，作鍊鋼返回渣等。用作冶金原料時應注意磷的富集給生產帶來的不良影響，需要控制配比、採取開路使用和將含磷高的鋼渣移做他用。(1)做燒結熔劑。燒結礦中可配入5％～10％粒度小於8mm的鋼渣代替熔劑使用，不僅回收利用了渣中鋼粒，也利用了渣中CaO、MgO、MnO等有益成分，鋼渣軟化溫度低且物相均勻，可促進燒結礦液相的生成而使粘結相增多且分佈均勻，加之抑制了矽酸二鈣的相變使粉化率降低，因而提高了燒結礦的質量和產量。高爐使用配人鋼渣的燒結礦，由於燒結礦強度提高、粒度組成改善，儘管鐵品位略有降低，鍊鐵渣量增加，但高爐操作順利，對其產量提高、焦比的降低還是有利的。(2)作高爐熔劑。將熱潑法處理得到的鋼渣碎石破碎到8～30mm之間，直接返回高爐用以代替石灰石，並回收利用其中的有益成分，可以節省熔劑(石灰石、白雲石、螢石)消耗，改善高爐渣的流動效能，增加了鐵水產量。缺點是鋼渣成分波動大，有些鋼渣易粉化，粒度不易控制。對於利用高鹼度燒結礦或熔劑性燒結礦的高爐，由於基本上不加石灰石，鋼渣在這類高爐上的應用受到了限制。(3)作化鐵爐熔劑。用鋼渣代替部分石灰石和螢石作化鐵爐熔劑，對鐵水溫度、鐵水含硫量、熔化率、爐渣的鹼度及流動性均無明顯影響，對於使用化鐵爐的鋼廠和一部分生產鐵鑄件的機械廠都可以應用。(4)作鍊鋼返回渣。轉爐鍊鋼，每噸加高鹼度鋼渣25kg左右，並配合使用白雲石，可使冶煉成渣早，減少鍊鋼初期對爐襯的侵蝕，有利於提高爐齡，降低耐火材料消耗，或減少螢石用量。

用作築路和建築材料 含遊離氧化鈣低，含磷也高而不適宜作冶煉熔劑的鋼渣，可以考慮用作築路、河道和水工建築材料。鋼渣是經高溫煅燒過的含有矽酸鹽、鐵鋁酸鹽礦相的物質，可用作鋼渣礦渣水泥原料，水泥混合材料、燒製水泥熟料的原料和建築製品等。(1)作築路材料。鋼渣物理力學效能優於高爐渣和普通碎石，是築路工程較好的骨料，但其化學組成中存在遊離氧化鈣，影響其安定性。築路用鋼渣為經過陳化或其他方法處理已經穩定的鋼渣。修築路基一般使用純鋼渣，修築路基層一般使用鋼渣混合料。其中以使用鋼渣、粉煤灰、石灰混合料為宜，參考配合比(％)為72：20：8。鋼渣的最大粒徑不大於50mm，壓碎值不大於35％。路基碾壓成型後應在潮溼狀態下養生，一般採用灑水養生，養生期一般不少於7d。(2)作鐵路道渣。鋼渣碎塊可以代替碎石作為鐵路道渣，除穩定性好、不滑移、耐蝕、耐久性好外，還具有導電性小，不會干擾鐵路系統的電訊工作，路床不生雜草，不易被雨水洪水沖刷，不會因鐵路使用過程的衝撞力而滑移等優點。(3)作水泥生產的原料或混合料。以平爐、轉爐鋼渣為主要組分，加入一定量粒化高爐礦渣和適量石膏，磨細可製得鋼渣礦渣水泥。鋼渣的最少摻量以重量計不少於35％，必要時，可摻入重量不超過20％的矽酸鹽水泥。用於鋼渣礦渣水泥中的鋼渣要符合如下要求：鋼渣的鹼度不應小於1.8；鋼渣中的遊離氧化鈣含量不應超過5％；鋼渣中不應含有耐火磚、工業垃圾和泥砂等物；鋼渣中金屬鐵的含量不應超過1％。鋼渣礦渣水泥的參考配比見表2。無熟料鋼渣礦渣水泥早期強度低，僅用於砌築砂漿、牆體材料、預製混凝土構件和農田水利工程等方面。少熟料鋼渣礦渣水泥的早期和後期強度都比較高。鋼渣礦渣水泥具有水化熱低、微膨脹、抗滲、抗凍等特點，因而特別適宜於水利工程。利用鋼渣做普通水泥外，中國一些企業還用電爐渣生產白鋼渣水泥，標號325以上，白度75度左右。(4)生產鋼渣磚。以粉狀鋼渣或水淬鋼渣為主要原料，摻入部分水淬礦渣(或粉煤灰)和激發劑(石灰、石膏或芒硝)加水攪拌，經輪碾、壓制成型、蒸養(或自然養護)而成。(5)作工程回填材料。鋼渣可用作工業和民用建(構)築物地基以及場坪的填築材料。用它填築的建築物地基和場坪整體性好、承載力高。回填用鋼渣應為經過陳化或其他方法處理已經穩定的鋼渣，其最大粒徑視使用部位的要求而定，一般不大於200～300mm。

用於農業 鋼渣中含有CaO，可用來改良酸性土壤。鋼渣可作磷肥，也可作矽鈣肥，在一定的土壤環境下對植物早期和晚期都有肥效。當採用中、高磷鐵水鍊鋼時，在不加螢石造渣情況下，回收的初期含磷渣，經破碎一磁選一破碎等工藝條件，就得到成品鋼渣磷肥。鋼渣中的P2O5雖不溶於水，但具有枸溶性，即能溶於酸度相當2％枸櫞酸(檸檬酸)或枸櫞酸銨的溶液中，可被植物吸收。一般用作基肥，每畝可施用50～200kg。

立磨粉磨，用鋼渣微粉。

鋼鐵廠鍊鋼產生的鋼渣在出渣場所用渣罐進行盛裝，傾翻裝置將渣罐抱緊並移動渣罐，將鋼渣傾倒至滾筒/熱悶罐中，透過滾筒/熱悶工藝對鋼渣進行預處理，實現渣鐵分離，同時激發鋼渣的穩定性和活性；

預處理後的鋼渣經過振動給料篩篩除大塊渣鋼後，進入到破碎磁選系統，透過棒磨機對鋼渣破碎除鐵提純；

提純之後的鋼渣尾渣金屬鐵含量小於2%，細度小於10mm，其中金屬料可進行回收返回鋼鐵廠進行燒結和鍊鋼；5mm以下的鋼渣進入到立磨粉磨系統，透過GRMSS系列鋼渣立磨機進行粉磨，新型環保又高效，生產出來的鋼渣粉比表面積400-500㎡/kg，透過配比廣泛應用於水泥和混凝土，實現鋼渣的高價值資源化利用。在整個工藝流程中實現了渣不離地的環保生產。