煮爐按規定加藥量：
藥品名稱
加藥量kg/m3水
氫氧化鈉（NaoH）
3～5
磷酸三鈉（Na3PO4·12H2O）
根據本鍋爐的情況，因時間較長，鐵鏽比較多，加藥比例可採用中上限，即氫氧化鈉（NaoH）為4kg/m3，磷酸三鈉5kg/m3，爐子容積按18米3計，氫氧化工鈉為72kg，磷酸三鈉90kg。
3、加藥可利用鍋爐加藥系統，先在加藥桶內用軟化水配製成20%的溶液，利用加藥泵向汽泡內加藥。加藥時，汽包保持最低水位。煮爐時，保持正常水位，整個爐過程中，應防止藥液進入過熱器內。
4、藥液加好後，可逐漸升壓，當壓力達到0.3-0.4Mpa時，應檢查人孔、手孔和其他受壓部分的連線螺栓進行熱緊。合格後再逐漸升壓到1.8Mpa，排汽量為10%～15%額定蒸發量，煮24小時後，從下部各排汙點輪流排汙換水直至水質達到試運標準為止。然後停爐降壓、降溫，待壓力降到零，爐水溫度＜70℃時，可將爐水放淨。並繼續冷卻到常溫。再開啟各人孔、手孔進行檢查、清洗。
5、汽泡、集箱沖洗方法：可先用消防水沖洗（接消防帶、水槍）再用軟化水沖洗；過熱器利用反衝洗系統接軟化水沖洗，沖洗完畢，檢查汽泡、集箱內部，符合下列要求為合格：
(1)
泡包、集箱內壁應無油垢
(2)
擦淨後，金屬表面無鏽斑（即形成鹼性保護膜）。
6、煮爐沖洗後，還應對排汙閥進行檢查與清洗乾淨，使其達到嚴密不漏。評定煮爐效果，辦理簽證手續，鍋爐各部位復位待用。
四、蒸汽嚴密性試驗及安全閥調整：
1、煮爐合格後，即可進行蒸汽嚴密性試驗及安全閥的調整工作，
按鍋爐正常操作程式進行上水、點火、升溫、升壓。當壓力升至0.3～0.4Mpa時，應穩壓檢查人孔、手孔、熱緊連線螺栓，然後繼續升壓至工作壓力2.45Mpa，做蒸汽嚴密性試驗。做如下檢查：
1.1鍋爐焊口、人孔、手孔、法蘭等連線處的嚴密性。
1.2鍋爐附件和全部汽水閥門的嚴密性。
1.3汽包、集箱、各受熱面部件和鍋爐範圍內的汽水管路的膨脹情況，及其支座、吊杆、另架和彈簧的受力、移位和伸縮情況是否正常，是否有妨礙膨脹之處。
1.4蒸汽嚴密性試驗的檢查應詳細記錄，並辦理簽證。
2、安全閥調整：
2.1調整安全閥的壓力以各就地壓力錶為準，壓力錶應經校驗合格，並有偏差記錄，在調整值附近的偏差如大於0.5%，應作偏差修正。
2.2安全閥始啟壓力及回座壓力的調整數值如下：
安裝位置
額定工作壓力
安全閥始啟壓力
回座壓力
過熱器出口集箱
2.45MPa
1.04×2.45=2.55MPa
一般應為始啟壓差的4%-7%，最大不得超過10%。
汽包
2.65MPa
1.04×2.65=2.75Mpa
1.06×2.65=2.8Mpa
3、安全閥調整操作要點：
3.1調整次序應先調始啟壓力最高的後調最低的，即先調汽包上始啟壓力2.8Mpa，再調2.75Mpa，最後調過熱蒸汽集箱2.55Mpa，調整開始時應把另兩個安全閥先加重固定，以防止其先動作。
3.2調整時應使鍋爐在額定工作壓力下穩定一段時間，然後慢慢升壓到始啟壓力，調整重錘位置，如未及時起跳，應立即開啟放空閥降壓。後再升壓除錯，直至符合要求為止。
3.3安全閥調整到位後，一般應準確連續三次動作才算合格回座壓差應為始啟壓力的4-7%，最大不超過10%，並無洩漏，無衝擊現
象等。
3.4安全閥調整完畢後，應將重錘定位並加鉛封，防止發生位移，然後整理記錄，並辦理簽證手續。
五、過熱器及主蒸汽管道系統的吹掃：
鍋爐蒸汽嚴密性試驗和安全閥調整合格後，即可進行鍋爐過熱器及主蒸汽管道的吹掃工作，以便清除管道內的雜物和鏽垢，為汽機的試運及正常運轉提供保證。
1、
吹掃準備工作及吹掃要求：
1.1拆除主汽門，然後接一與主汽管相同管徑的臨時管至室外，臨時管要求牢固且對外排汽安全、可靠，吹掃時室外應有安全措施。
1.2管端排汽口應有靶板裝置及裝卸靶板的腳手架等，備好靶板，靶板用蚅10mm的鋁板，寬為管內徑的5%～8%，長度貫穿整個管子（即8～12mm寬、180～200mm長）婁得為2-3根。
1.3拆除管道上的孔板，中間控制閥門應全開，過熱器出口壓力達到1.0Mpa值時，即可滿足吹掃要求，吹掃過程分兩次以上進行，相鄰兩次吹掃宜停止12小時的間隔時間。
2、吹掃質量標準：
按規定進行多次吹掃後，在排汽口裝上鋁製靶板，當連續兩次更換靶板檢查，靶板上衝擊斑痕粒度不大於0.8mm，且斑痕不多於8點即認為吹洗合格，管道吹掃合格後，應整理記錄，辦理簽證。
煮爐按規定加藥量：
藥品名稱
加藥量kg/m3水
氫氧化鈉（NaoH）
3～5
磷酸三鈉（Na3PO4·12H2O）
3～5
根據本鍋爐的情況，因時間較長，鐵鏽比較多，加藥比例可採用中上限，即氫氧化鈉（NaoH）為4kg/m3，磷酸三鈉5kg/m3，爐子容積按18米3計，氫氧化工鈉為72kg，磷酸三鈉90kg。
3、加藥可利用鍋爐加藥系統，先在加藥桶內用軟化水配製成20%的溶液，利用加藥泵向汽泡內加藥。加藥時，汽包保持最低水位。煮爐時，保持正常水位，整個爐過程中，應防止藥液進入過熱器內。
4、藥液加好後，可逐漸升壓，當壓力達到0.3-0.4Mpa時，應檢查人孔、手孔和其他受壓部分的連線螺栓進行熱緊。合格後再逐漸升壓到1.8Mpa，排汽量為10%～15%額定蒸發量，煮24小時後，從下部各排汙點輪流排汙換水直至水質達到試運標準為止。然後停爐降壓、降溫，待壓力降到零，爐水溫度＜70℃時，可將爐水放淨。並繼續冷卻到常溫。再開啟各人孔、手孔進行檢查、清洗。
5、汽泡、集箱沖洗方法：可先用消防水沖洗（接消防帶、水槍）再用軟化水沖洗；過熱器利用反衝洗系統接軟化水沖洗，沖洗完畢，檢查汽泡、集箱內部，符合下列要求為合格：
(1)
泡包、集箱內壁應無油垢
(2)
擦淨後，金屬表面無鏽斑（即形成鹼性保護膜）。
6、煮爐沖洗後，還應對排汙閥進行檢查與清洗乾淨，使其達到嚴密不漏。評定煮爐效果，辦理簽證手續，鍋爐各部位復位待用。
四、蒸汽嚴密性試驗及安全閥調整：
1、煮爐合格後，即可進行蒸汽嚴密性試驗及安全閥的調整工作，
按鍋爐正常操作程式進行上水、點火、升溫、升壓。當壓力升至0.3～0.4Mpa時，應穩壓檢查人孔、手孔、熱緊連線螺栓，然後繼續升壓至工作壓力2.45Mpa，做蒸汽嚴密性試驗。做如下檢查：
1.1鍋爐焊口、人孔、手孔、法蘭等連線處的嚴密性。
1.2鍋爐附件和全部汽水閥門的嚴密性。
1.3汽包、集箱、各受熱面部件和鍋爐範圍內的汽水管路的膨脹情況，及其支座、吊杆、另架和彈簧的受力、移位和伸縮情況是否正常，是否有妨礙膨脹之處。
1.4蒸汽嚴密性試驗的檢查應詳細記錄，並辦理簽證。
2、安全閥調整：
2.1調整安全閥的壓力以各就地壓力錶為準，壓力錶應經校驗合格，並有偏差記錄，在調整值附近的偏差如大於0.5%，應作偏差修正。
2.2安全閥始啟壓力及回座壓力的調整數值如下：
安裝位置
額定工作壓力
安全閥始啟壓力
回座壓力
過熱器出口集箱
2.45MPa
1.04×2.45=2.55MPa
一般應為始啟壓差的4%-7%，最大不得超過10%。
汽包
2.65MPa
1.04×2.65=2.75Mpa
1.06×2.65=2.8Mpa
3、安全閥調整操作要點：
3.1調整次序應先調始啟壓力最高的後調最低的，即先調汽包上始啟壓力2.8Mpa，再調2.75Mpa，最後調過熱蒸汽集箱2.55Mpa，調整開始時應把另兩個安全閥先加重固定，以防止其先動作。
3.2調整時應使鍋爐在額定工作壓力下穩定一段時間，然後慢慢升壓到始啟壓力，調整重錘位置，如未及時起跳，應立即開啟放空閥降壓。後再升壓除錯，直至符合要求為止。
3.3安全閥調整到位後，一般應準確連續三次動作才算合格回座壓差應為始啟壓力的4-7%，最大不超過10%，並無洩漏，無衝擊現
象等。
3.4安全閥調整完畢後，應將重錘定位並加鉛封，防止發生位移，然後整理記錄，並辦理簽證手續。
五、過熱器及主蒸汽管道系統的吹掃：
鍋爐蒸汽嚴密性試驗和安全閥調整合格後，即可進行鍋爐過熱器及主蒸汽管道的吹掃工作，以便清除管道內的雜物和鏽垢，為汽機的試運及正常運轉提供保證。
1、
吹掃準備工作及吹掃要求：
1.1拆除主汽門，然後接一與主汽管相同管徑的臨時管至室外，臨時管要求牢固且對外排汽安全、可靠，吹掃時室外應有安全措施。
1.2管端排汽口應有靶板裝置及裝卸靶板的腳手架等，備好靶板，靶板用蚅10mm的鋁板，寬為管內徑的5%～8%，長度貫穿整個管子（即8～12mm寬、180～200mm長）婁得為2-3根。
1.3拆除管道上的孔板，中間控制閥門應全開，過熱器出口壓力達到1.0Mpa值時，即可滿足吹掃要求，吹掃過程分兩次以上進行，相鄰兩次吹掃宜停止12小時的間隔時間。
2、吹掃質量標準：
按規定進行多次吹掃後，在排汽口裝上鋁製靶板，當連續兩次更換靶板檢查，靶板上衝擊斑痕粒度不大於0.8mm，且斑痕不多於8點即認為吹洗合格，管道吹掃合格後，應整理記錄，辦理簽證。