一、材料要求
1石灰：應採用塊狀生石灰或磨細生石灰。塊狀生石灰使用前應用水充分熟化、過篩，熟化石灰顆粒粒徑不大於5mm。熟石灰也可用粉煤灰或電石渣代替。
2土料：應採用粘土、粉質粘土或粉土，不得含有有機雜物，嚴禁採用凍土、膨脹土、鹽漬土。應先過篩後使用，其顆粒粒徑不大於15mm。含水率應符合規定。
二、主要機具
打夯機具、機械打夯機、壓路機、手推車、篩子（孔徑 6--10mm和16--20mm兩種）、木耙、靠尺、鐵鍬、膠皮管、小線、鋼尺、楔尺、標準計量鬥等。
三、作業條件
1在施工前，基土已按設計要求進行處理，並辦理好隱蔽工程驗收手續。
2已經放好控制地面、標高水平線。
3，在施工前，應合理確定土料的含水率控制範圍、鋪土厚度和夯打遍數等引數。
4與墊層有關的電氣管線、裝置管線及埋件等已經安裝完畢，位置準確，固定牢靠。
5按照有關規定，對操作者進行施工交底。
四、操作工藝
1工藝流程：
2對所需的土料和石灰質量進行進場檢驗。合格後分別進行過篩。土料使用孔徑16-20mm的篩子過篩，對於熟化的塊灰使用孔徑6-10mm的篩子過篩。
3灰土的配合比應符合設計要求，如設計無要求的一般採用熟化石灰：粘性土為3：7（體積比）。所用的土料和熟化石灰必須過標準鬥，嚴格控制執行配合比，拌合料的體積比應透過試驗確定。拌合時必須均勻一致，至少翻拌兩次；拌合好的灰土顏色應一致。
4採用磨細生石灰和粘性土拌和灰土時，按磨細生石灰：粘性土為3：7（體積比）的比例拌和，並灑水堆放8h後可以使用。
5灰土施工時，應控制土料的含水率。工地的檢驗方法為：用手將灰土緊握成團，兩指輕捏即碎為宜。或先稱取適量的土料重量G1,，然後將土料充分烘乾，再次稱取土料重量G2,
則求出土料的含水量＝％。如土料水分過多應晾乾，水分不足時應灑水潤溼。
6將基土表面的垃圾雜物等清理乾淨，經隱蔽工程驗收合格後，進行墊層施工。
7灰土應分層鋪攤，使用壓路機作為夯具鋪設時，每層的虛鋪厚度為200-300mm，使用其它夯具鋪設時，每層的虛鋪厚度為200-250mm，各層虛鋪厚度都要用木耙打平，並用尺和標準桿檢查。
8打夯可採用人工夯實或輕型機具夯實的方法。夯壓的遍數應根據設計要求的乾土質量灰土密實度或現場試驗確定，一般不少於三遍。人工打夯應一夯壓半夯，夯夯相連，行行相連，縱橫交叉。
9灰土墊層按規定分層取樣試驗。在每層夯實後，使用環刀取土送檢，符合要求後，並經工長籤認報告後方可進行上層施工。
10灰土墊層採用分段施工時，應預先確定接槎的位置，不得將接槎留置在牆角、柱基及承重窗間牆下。上下兩層灰土的接槎距離不得小於500mm,將槎子垂直切齊。
11相鄰地段的灰土墊層厚度不一致時，採用不同的厚度，並做成階梯形。在技術和經濟條件合理，滿足設計及施工要求時，也可採用同一厚度。
12在灰土墊層最上層施工完成後，應拉線檢查平整度。高出部分用鐵鍬剷平，低的部分補打灰土，然後請質量檢查人員進行驗收。
13灰土墊層的雨期施工方案應預先制定，並確定排水措施，施工灰土時應連續進行，儘快完成，施工中應防止水流入施工面，以免基土遭到破壞。尚未夯實的灰土如被雨水浸泡，則應將積水及鬆軟的灰土清除，在施工條件滿足時，再重新鋪攤灰土，並夯實。已經夯實受浸泡的灰土，應換土後重新夯打密實。
14冬期溫度低於-10℃時不宜施工灰土墊層，使用的土料，要隨篩、隨拌、隨鋪、隨打、隨保溫，嚴格執行接槎、留槎和分層的規定。
一、材料要求
1石灰：應採用塊狀生石灰或磨細生石灰。塊狀生石灰使用前應用水充分熟化、過篩，熟化石灰顆粒粒徑不大於5mm。熟石灰也可用粉煤灰或電石渣代替。
2土料：應採用粘土、粉質粘土或粉土，不得含有有機雜物，嚴禁採用凍土、膨脹土、鹽漬土。應先過篩後使用，其顆粒粒徑不大於15mm。含水率應符合規定。
二、主要機具
打夯機具、機械打夯機、壓路機、手推車、篩子（孔徑 6--10mm和16--20mm兩種）、木耙、靠尺、鐵鍬、膠皮管、小線、鋼尺、楔尺、標準計量鬥等。
三、作業條件
1在施工前，基土已按設計要求進行處理，並辦理好隱蔽工程驗收手續。
2已經放好控制地面、標高水平線。
3，在施工前，應合理確定土料的含水率控制範圍、鋪土厚度和夯打遍數等引數。
4與墊層有關的電氣管線、裝置管線及埋件等已經安裝完畢，位置準確，固定牢靠。
5按照有關規定，對操作者進行施工交底。
四、操作工藝
1工藝流程：
2對所需的土料和石灰質量進行進場檢驗。合格後分別進行過篩。土料使用孔徑16-20mm的篩子過篩，對於熟化的塊灰使用孔徑6-10mm的篩子過篩。
3灰土的配合比應符合設計要求，如設計無要求的一般採用熟化石灰：粘性土為3：7（體積比）。所用的土料和熟化石灰必須過標準鬥，嚴格控制執行配合比，拌合料的體積比應透過試驗確定。拌合時必須均勻一致，至少翻拌兩次；拌合好的灰土顏色應一致。
4採用磨細生石灰和粘性土拌和灰土時，按磨細生石灰：粘性土為3：7（體積比）的比例拌和，並灑水堆放8h後可以使用。
5灰土施工時，應控制土料的含水率。工地的檢驗方法為：用手將灰土緊握成團，兩指輕捏即碎為宜。或先稱取適量的土料重量G1,，然後將土料充分烘乾，再次稱取土料重量G2,
則求出土料的含水量＝％。如土料水分過多應晾乾，水分不足時應灑水潤溼。
6將基土表面的垃圾雜物等清理乾淨，經隱蔽工程驗收合格後，進行墊層施工。
7灰土應分層鋪攤，使用壓路機作為夯具鋪設時，每層的虛鋪厚度為200-300mm，使用其它夯具鋪設時，每層的虛鋪厚度為200-250mm，各層虛鋪厚度都要用木耙打平，並用尺和標準桿檢查。
8打夯可採用人工夯實或輕型機具夯實的方法。夯壓的遍數應根據設計要求的乾土質量灰土密實度或現場試驗確定，一般不少於三遍。人工打夯應一夯壓半夯，夯夯相連，行行相連，縱橫交叉。
9灰土墊層按規定分層取樣試驗。在每層夯實後，使用環刀取土送檢，符合要求後，並經工長籤認報告後方可進行上層施工。
10灰土墊層採用分段施工時，應預先確定接槎的位置，不得將接槎留置在牆角、柱基及承重窗間牆下。上下兩層灰土的接槎距離不得小於500mm,將槎子垂直切齊。
11相鄰地段的灰土墊層厚度不一致時，採用不同的厚度，並做成階梯形。在技術和經濟條件合理，滿足設計及施工要求時，也可採用同一厚度。
12在灰土墊層最上層施工完成後，應拉線檢查平整度。高出部分用鐵鍬剷平，低的部分補打灰土，然後請質量檢查人員進行驗收。
13灰土墊層的雨期施工方案應預先制定，並確定排水措施，施工灰土時應連續進行，儘快完成，施工中應防止水流入施工面，以免基土遭到破壞。尚未夯實的灰土如被雨水浸泡，則應將積水及鬆軟的灰土清除，在施工條件滿足時，再重新鋪攤灰土，並夯實。已經夯實受浸泡的灰土，應換土後重新夯打密實。
14冬期溫度低於-10℃時不宜施工灰土墊層，使用的土料，要隨篩、隨拌、隨鋪、隨打、隨保溫，嚴格執行接槎、留槎和分層的規定。