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民企製造型工廠,辦廠十多年,現在成立PMC部,想問問各位大俠成立PMC的意義?或者說必要性?另外PMC前期應該注意什麼?從哪方面優先開始展開工作?
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  • 1 # 機械工程師九一

    PMC的目的在於生產計劃控制與減少生產過程中造成的非必要損耗。如果施行得當,PMC的意義不亞於民企的一場大變革。首先,PMC部可以掌握所有生產過程中的資料,具體細化到採購的哪一個供貨商的哪一款產品、加工的哪一臺機床哪一個零件的問題,將所有暴露出來的問題資料化、透明化。資料化透明化的大背景下,任何一個環節的責任人都必須做好自己的崗位職責。問題暴露之後企業得以解決,這樣公司整體運營就會很融洽。按照客戶的節點要求提供出高質量的產品,企業自然就會上一個臺階。另外,透過PMC部,公司可以減少很多不必要的損耗。損耗包括流程上和管理上。舉個例子:如果公司產品包括一些軸,那麼公司庫存需要備一些圓棒料。那麼問題來了,公司每種規格的圓棒料備多少合適呢?備多了佔場地和多損耗,備少了就會影響生產。那麼透過PMC的資料統計和控制,就會給出每種規格棒料的庫存底線,在保證生產的前提下減少損耗。

    PMC的前期需要向管理層灌輸PMC是必要性和公司的意志,讓管理層在管理過程中不推諉不包庇。另外要向公司廣泛徵集公司製造過程中暴露的一些問題和需要監測的資料變數。透過紮實的調研,才會為PMC部的建立打下紮實的基礎。貼地氣的PMC部才會獲得認可。另外,在前期需要有做長期管理的準備。PMC是一個長期的過程,不可能做到一次做對和一次做好,要逐步推進。適當時候對推進過程中表現優異的員工予以獎勵,促進大家的積極性。

    生產型的製造業企業PMC部建議優先在加工計劃和物料下料著手。加工計劃就是統計出哪些零件的加工未按照生產計劃進行,問題產生在哪,是排程機床不合理還是車間刀具夾具管理不到位,如何最佳化。這對生產型企業是要緊和必要的一個環節。物料下料是可以節約原料的一個環節。比如說鋸床在下圓棒料的時候怎麼樣才可以儘可能的講整根圓棒料用的完全。這個環節是最簡單的也是最容易見效的。一方面可以實實在在的為公司減少損耗,另一方面透過PMC部的業績展現也可以提升公司整體PMC的氣勢,有利於PMC部的成立和推薦。

  • 2 # 紙箱客

    題主的題目有點大,我就我自己的經歷跟題主分享一下我這裡籌建PMC部的情況,不一定適合題主,敬請參考。

    1. PMC部(我這裡叫計劃物控部)產業鏈短,原材料、輔料品種較少,機臺裝置少或即使機臺多,但屬於同型號的,這類企業比較適用,也是非常有意義的。

    2.我當時成立PMC部門的背景是這樣的:原來我這裡的部門設定是銷售部、生產部、財務部、品管部、採購部、人力資源部。

    銷售負責接單、客服、倉儲、物流;生產負責計劃和生產以及裝置維護;採購部負責原輔料以及機臺裝置零部件的採購。

    但執行的問題比較多:斷料、生產不及時、發運不及時、插單等等現象層出不窮,影響了客戶聲譽。

    3.經過分析問題,我決定成立PMC部,將採購部、生產計劃、倉儲、物流都劃歸這個部門負責,公司部門變更為:銷售部、生產部、PMC部、人力、財務、品管。

    銷售部職能變更為業務科和客戶科,負責接單和服務。生產部負責按照PMC的計劃進行生產,品管負責原輔料、成品的檢驗,其餘的事情都交給pmc來辦,統一公司資源配置和介面銜接。

    4.在部門成立前期注意兩點;

    一是介面流程的最佳化。由於改變了企業執行的軌跡,所以從ERP的控制以及工作的流程都要進行變化,同時對於關鍵控制點一定要明確到位,否則,換湯不換藥。

    介面流程設計的同時,就要將崗位和職責確定好,看這些流程和崗位是否匹配,同時一些控制用的圖表要做出來,試著填寫一下。

    第二是PMC部門的負責人。這個崗位很關鍵,人員要求不僅對整個公司運營流程熟悉,同時對於生產、銷售的銜接更為熟悉,我這裡提拔的是原來的生產計劃員。

    5.先從流程最佳化開始,明確崗位和職責。切忌一開始盲目成立部門,工欲善其事必先利其器,等這些準備工作做完了,再成立部門不遲,更改組織機構可不是一件小事情,腦門發熱的事情不要幹。

  • 3 # 張應春談管理

    PMC管理是生產管理系統中的重要環節,它是製造企業統籌生產計劃的部門,主要負責產銷平衡,協調各部門共同達成出貨目標,對客戶交期、品質、成本負責,起著生產任務的總排程功能。工廠生產管理怎麼做?我總結了以下5點:

    1.任務細化:透過日計劃將訂單任務分解到最小單位,能細化到拉線的細化到拉線,能細化到機臺的細化到機臺,能細化到個人的細化到個人。讓每個單位每天都有明確的訂單生產任務;

    2.產前準備:透過提前排查,如月排查,周排查,日排查,透過滾動排查的方式保證產品生產之前所需要的物料、裝置、人員等物資齊備,為日計劃的達成提供有效的保障;3.過程協調:在生產過程中透過看板管理、交接控制、生產日報等方式過程中進行頻繁的跟進與協調,保證各工序按計劃生產;

    4.瓶頸改善:在生產過程中針對生產瓶頸進行專項改善,保證日計劃的實施;

    5.過程巡查:透過頻繁檢查來保證過程中每個環節的執行力;

    6.每日總結:每天對生產過程進行總結,對各環節的工作進行評價,對責任人進行考核。

    以上5點,其中就包含了PMC系統的運作,工廠PMC體系如何建設?如何運作?我帶領朗歐諮詢團隊常年為製造型企業提供全天候駐廠輔導,總結了一套適合中小工廠的PMC管理模式,在我的著作《管理是藍海:向精細化管理要效益》一書中有詳細解析,希望對你有幫助。

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