最近幾年，由於原料品質的變化，釉面要求提高，釉面質量顯得日益突出。釉面缺陷一般表現為針孔，嚴重的會出現釉泡，釉泡的現象就是在釉的表面出現凹凸不平的坑包，還夾雜些破口泡。敲開釉面，用放大鏡觀察，發現凸的地方是釉下有氣泡，凹的地方是氣體衝破釉面後，釉層還進一步融化，但已融不平而形成的凹坑。從以上的分析就可以看出，此類缺陷的產生就是因為坯體中的氣體在釉面熔融以前未被排除乾淨，而是在釉面完全融展開後，積極排出，衝破釉面造成的缺陷。這類缺陷的解決很不容易。過去在解決這個問題時也走過一段彎路。
最初認為釉泡、釉面針孔是因為燒成溫度高所致，透過降低燒成溫度的方法也確實可以緩解或能夠解決這類缺陷，但都不徹底，過段時間仍會出現。透過降低溫度的辦法是有一定限度的，透過實踐證明，即使把溫度降低到燒生的程度，釉泡仍然存在。所以可以肯定燒成溫度的高低不是釉泡產生的本質原因，再後來有人用氯化鋇或氯化鎂的飽和溶液刷抹在坯體表面，希望在溶液的狀態下生成BaSO4、BaCO3、MgSO4、MgCO3等難溶物質，也因為這些難溶物質在高溫下也難分解。這樣做來減少氣體的分解排除，當然也有一定的效果，但當釉泡嚴重時，作用就很小或根本不起作用，並且刷抹這些溶液還出現生產別的釉面缺陷，因為刷抹這些東西的同時會使坯體的水份增加，還有這些溶液也會對釉面有負面影響。所以這也不是解決此類缺陷的有效方法。
其實無論什麼缺陷，都會有產生的原因，只有對症下藥才能徹底地解決問題。現在經過多年的摸索、實踐，在窯爐上解決此類缺陷是很容易的了，幾乎用不了一、兩個週期就能徹底解決，但形成釉泡缺陷的根本原因還存在著爭論，在窯爐本身的原因上還是在原料配方上，比較傾向於後一種的原因，這是經過多年的實踐得出的結論。雖然現在能夠在窯爐上可以解決，並且解決得很徹底，但通常都很費事、費力，並且要耗費大量的燃氣來解決。
有的時候為解決釉泡製定的燒成曲線會偏離正常的窯爐曲線很多才會解決。我們知道，燒成曲線是根據坯、釉等各方面的工藝要求而制定的，如果原料配方合適的話，窯爐的燒成曲線是很順暢，也很容易控制的曲線，如果配方等原因不合理，窯爐上出現大面積釉泡時，我們只是有意識地延長氧化分解段的時間，此時的燒成曲線會變得不合常規，如果偏差很多話，此時窯爐的自控系統會調節不上，嚴重影響燒成秩序。所以，解決此類問題的最有效的方法不是單純地從窯爐上。而應該由原料和燒成共同解決。
最近幾年，由於原料品質的變化，釉面要求提高，釉面質量顯得日益突出。釉面缺陷一般表現為針孔，嚴重的會出現釉泡，釉泡的現象就是在釉的表面出現凹凸不平的坑包，還夾雜些破口泡。敲開釉面，用放大鏡觀察，發現凸的地方是釉下有氣泡，凹的地方是氣體衝破釉面後，釉層還進一步融化，但已融不平而形成的凹坑。從以上的分析就可以看出，此類缺陷的產生就是因為坯體中的氣體在釉面熔融以前未被排除乾淨，而是在釉面完全融展開後，積極排出，衝破釉面造成的缺陷。這類缺陷的解決很不容易。過去在解決這個問題時也走過一段彎路。
最初認為釉泡、釉面針孔是因為燒成溫度高所致，透過降低燒成溫度的方法也確實可以緩解或能夠解決這類缺陷，但都不徹底，過段時間仍會出現。透過降低溫度的辦法是有一定限度的，透過實踐證明，即使把溫度降低到燒生的程度，釉泡仍然存在。所以可以肯定燒成溫度的高低不是釉泡產生的本質原因，再後來有人用氯化鋇或氯化鎂的飽和溶液刷抹在坯體表面，希望在溶液的狀態下生成BaSO4、BaCO3、MgSO4、MgCO3等難溶物質，也因為這些難溶物質在高溫下也難分解。這樣做來減少氣體的分解排除，當然也有一定的效果，但當釉泡嚴重時，作用就很小或根本不起作用，並且刷抹這些溶液還出現生產別的釉面缺陷，因為刷抹這些東西的同時會使坯體的水份增加，還有這些溶液也會對釉面有負面影響。所以這也不是解決此類缺陷的有效方法。
其實無論什麼缺陷，都會有產生的原因，只有對症下藥才能徹底地解決問題。現在經過多年的摸索、實踐，在窯爐上解決此類缺陷是很容易的了，幾乎用不了一、兩個週期就能徹底解決，但形成釉泡缺陷的根本原因還存在著爭論，在窯爐本身的原因上還是在原料配方上，比較傾向於後一種的原因，這是經過多年的實踐得出的結論。雖然現在能夠在窯爐上可以解決，並且解決得很徹底，但通常都很費事、費力，並且要耗費大量的燃氣來解決。
有的時候為解決釉泡製定的燒成曲線會偏離正常的窯爐曲線很多才會解決。我們知道，燒成曲線是根據坯、釉等各方面的工藝要求而制定的，如果原料配方合適的話，窯爐的燒成曲線是很順暢，也很容易控制的曲線，如果配方等原因不合理，窯爐上出現大面積釉泡時，我們只是有意識地延長氧化分解段的時間，此時的燒成曲線會變得不合常規，如果偏差很多話，此時窯爐的自控系統會調節不上，嚴重影響燒成秩序。所以，解決此類問題的最有效的方法不是單純地從窯爐上。而應該由原料和燒成共同解決。