注塑模打磨拋光工藝規範
一、打磨拋光前準備:
1、打磨拋光人員必須經過培訓,並經考試合格取得上崗證後，才可上崗.
2、明確工件工藝要求,材料及初始狀態,本工序加工部位、形狀、尺寸及拋光精度要求 。
3、拋光前，必須檢查須拋光面是否有塌邊、塌角、過切、變形和砂眼等缺陷以及所留的拋光餘量是否足夠。
4、依據工藝規範合理選取本工序適用的工具、夾具、主、輔材料。
5、依據工序要求對工件進行適宜的防護。
6、對1—5步驟再確認後進入作業程式。
二、工件的裝夾及防護:
1、對於20Kg以下的較高或較長的工件要求在拋光工作臺上採用臺鉗裝夾。
2、對於較大，較重的工件須在拋光工作臺上採用前後磁鐵、螺釘夾碼進行緊固。
3、使用工作車打磨拋光工件時，須採用楔塊或相關措施確保工作穩固，保障工作安全。
4、對於較小及型面易碰傷、碰花的工件須採用橡膠板類對該型別面進行保護。
5、有尖角、稜角的工件須用膠布、膠紙進行保護，防止對人員和工件造成傷害或損傷。
6、對需保持稜邊及封膠位的工件可在暫不打磨側面採用擋片（鋸片或鐵片）或擋塊固定保護防稜邊倒角、倒圓。
三、典型拋光作業流程及規範
工序 初始表面 完工
表面 操作規範 備註 材料/狀態 上工序 表面Ra um 表面Ra
um 部
位 操作方法 選用工具 粗拋1.1 P20/HRC29-33 CNC 1.6/3.2 1.6/3.2 平面型面 ①. 油石與加工面必須面接觸，並新增適量白礦油，打磨方向必須與前打磨紋路垂直，並須完全消除前工序打磨紋。速度、用力均勻以防止過拋和橘皮（電動工具打磨）現象，清潔轉下工序。 AS-9 220# 718/HRC29-33 GS738/HRC32-35 EDM 1.6/3.2/4 180#砂紙球（必要時） 電/氣動打磨機 S136/HB290-330 EDW 1.6/3.2/4 或200#燒結金剛銼 超聲波打磨機
注塑模打磨拋光工藝規範
一、打磨拋光前準備:
1、打磨拋光人員必須經過培訓,並經考試合格取得上崗證後，才可上崗.
2、明確工件工藝要求,材料及初始狀態,本工序加工部位、形狀、尺寸及拋光精度要求 。
3、拋光前，必須檢查須拋光面是否有塌邊、塌角、過切、變形和砂眼等缺陷以及所留的拋光餘量是否足夠。
4、依據工藝規範合理選取本工序適用的工具、夾具、主、輔材料。
5、依據工序要求對工件進行適宜的防護。
6、對1—5步驟再確認後進入作業程式。
二、工件的裝夾及防護:
1、對於20Kg以下的較高或較長的工件要求在拋光工作臺上採用臺鉗裝夾。
2、對於較大，較重的工件須在拋光工作臺上採用前後磁鐵、螺釘夾碼進行緊固。
3、使用工作車打磨拋光工件時，須採用楔塊或相關措施確保工作穩固，保障工作安全。
4、對於較小及型面易碰傷、碰花的工件須採用橡膠板類對該型別面進行保護。
5、有尖角、稜角的工件須用膠布、膠紙進行保護，防止對人員和工件造成傷害或損傷。
6、對需保持稜邊及封膠位的工件可在暫不打磨側面採用擋片（鋸片或鐵片）或擋塊固定保護防稜邊倒角、倒圓。
三、典型拋光作業流程及規範
工序 初始表面 完工
表面 操作規範 備註 材料/狀態 上工序 表面Ra um 表面Ra
um 部
位 操作方法 選用工具 粗拋1.1 P20/HRC29-33 CNC 1.6/3.2 1.6/3.2 平面型面 ①. 油石與加工面必須面接觸，並新增適量白礦油，打磨方向必須與前打磨紋路垂直，並須完全消除前工序打磨紋。速度、用力均勻以防止過拋和橘皮（電動工具打磨）現象，清潔轉下工序。 AS-9 220# 718/HRC29-33 GS738/HRC32-35 EDM 1.6/3.2/4 180#砂紙球（必要時） 電/氣動打磨機 S136/HB290-330 EDW 1.6/3.2/4 或200#燒結金剛銼 超聲波打磨機