在吸塑加工製造業中，市面上常見的吸塑模具一般有四種：他們分別是石膏模、電鍍銅模、木模和鋁模。
石膏模
所謂的石膏模的製作生產就是在石膏在半溼的狀態下雕刻成型，然後在烘乾即成模具，石膏模製作成本低，由於它的硬度較小，可塑性較強，所以易於修改。但有個問題非常明顯，就是石膏模精度不夠高，表面不光滑而且易碎不耐用，因此它常用來打佯、做電鍍銅模的模種或一些要求不高小批次生產的吸塑模具。
電鍍銅模
電鍍銅模的製作生產還算比較簡單的，它只是比石膏模種製成樣品的基礎上再電鍍一層銅殼，即為電鍍銅模。因為它的製作生產是在石膏模的基礎之上的，所以石膏模的製作成本相對石膏模來說較高，但跟鋁模相比要便宜許多，因其表面光潔耐用、低成本的優點，電鍍銅模是最常用的一種吸塑模具。
木模
木模具的製作過程有點像吸塑打樣的樣式。它的主要特點就是製作生產生產週期較短，且製作成本低。製作一整版（60x110cm)模具只需一到兩天時間。然而，用木模具吸塑成型的產品，其吸塑成品表面粗糙，且模具容易碎裂，耐用性也較差，無法成型深度大、複雜度高、片材厚的產品。
鋁模
我們常說的鋁模的製作，其實就是使用鋁錠透過機械（包括車床、銑床、CNC等）加工而成。鋁模的精度相對於其他模具來說是比較高的、還具備表面光滑而且經久耐用的特點。鋁模雖好，但價格很貴，鋁模一般用在精度要求較高銅模達不到的吸塑產品。
模具是用作產品成型不可或缺的基礎物體，大型厚片吸塑模具也經常性被應用。市面上面也有很多常用的模具，在吸塑加工進行製造的時候，其實是有不同型別模具的。一般常用的是石膏模，木模，鋁模還有就是電鍍銅模。石膏模其實就是石膏處於半溼的狀態之下進行雕刻而後成型烘乾，這就成了模具。這種模具的製作成本低，但是它的硬度小可塑性強，所以很好修改。這也就有個問題，石膏模精度不夠，表面不光滑而且容易碎還不耐用，致使它成了要求不高，小批次生產的企業來使用。
在吸塑加工製造業中，市面上常見的吸塑模具一般有四種：他們分別是石膏模、電鍍銅模、木模和鋁模。
石膏模
所謂的石膏模的製作生產就是在石膏在半溼的狀態下雕刻成型，然後在烘乾即成模具，石膏模製作成本低，由於它的硬度較小，可塑性較強，所以易於修改。但有個問題非常明顯，就是石膏模精度不夠高，表面不光滑而且易碎不耐用，因此它常用來打佯、做電鍍銅模的模種或一些要求不高小批次生產的吸塑模具。
電鍍銅模
電鍍銅模的製作生產還算比較簡單的，它只是比石膏模種製成樣品的基礎上再電鍍一層銅殼，即為電鍍銅模。因為它的製作生產是在石膏模的基礎之上的，所以石膏模的製作成本相對石膏模來說較高，但跟鋁模相比要便宜許多，因其表面光潔耐用、低成本的優點，電鍍銅模是最常用的一種吸塑模具。
木模
木模具的製作過程有點像吸塑打樣的樣式。它的主要特點就是製作生產生產週期較短，且製作成本低。製作一整版（60x110cm)模具只需一到兩天時間。然而，用木模具吸塑成型的產品，其吸塑成品表面粗糙，且模具容易碎裂，耐用性也較差，無法成型深度大、複雜度高、片材厚的產品。
鋁模
我們常說的鋁模的製作，其實就是使用鋁錠透過機械（包括車床、銑床、CNC等）加工而成。鋁模的精度相對於其他模具來說是比較高的、還具備表面光滑而且經久耐用的特點。鋁模雖好，但價格很貴，鋁模一般用在精度要求較高銅模達不到的吸塑產品。
模具是用作產品成型不可或缺的基礎物體，大型厚片吸塑模具也經常性被應用。市面上面也有很多常用的模具，在吸塑加工進行製造的時候，其實是有不同型別模具的。一般常用的是石膏模，木模，鋁模還有就是電鍍銅模。石膏模其實就是石膏處於半溼的狀態之下進行雕刻而後成型烘乾，這就成了模具。這種模具的製作成本低，但是它的硬度小可塑性強，所以很好修改。這也就有個問題，石膏模精度不夠，表面不光滑而且容易碎還不耐用，致使它成了要求不高，小批次生產的企業來使用。