一是，二保焊接時冒泡是二保焊焊接時的正常現象，由於焊接時焊絲或者焊件母材有雜質、油汙以及二氧化碳在焊接時所產生高溫分解，而從液態熔融金屬中溢位，而此時會卡到焊接熔池有冒泡的現像，如果焊接引數選擇合適，且熔池液態金屬中的氣體有足夠的溢位時間，一般對焊接質量不會帶來影響，而是正常的焊接現象。你覺得呢？

二是，如果在焊接時，焊縫兩邊為清理乾淨而帶有較多的雜質、鏽蝕以及焊接時使用的焊絲潮溼，同時焊接時的焊接引數選擇不當，這是如果在焊接時出現冒泡或者有炸裂的現象，那麼焊縫在冷卻時，來不及析出的氣體會停留在焊縫之中，從而會是焊縫造成氣孔。個焊接質量帶來了一定的影響。因此，二保焊在焊接時一定要認真清理焊縫表面雜質，不要有鏽蝕、油汙，要使用乾燥的焊絲並選用合適的焊接引數。

二保焊時冒泡其實就是產生了氣孔缺陷，主要的氣孔缺陷有氫氣孔，氮氣孔和CO氣孔。產生的原因各不相同，下面詳細介紹下。

1、氮氣孔

氮氣孔產生的原因就是有空氣進入到了熔池中。我們需要考慮的是氣流量是不是合適，太小了不能起到有效的保護。太大時如果結構不好，可能產生紊流現象，也可能導致空氣進入熔池。另外就是考慮風速了，這個也很重要，特別是在野外作業時。當風速大於2m/S是，就要有防風措施。

2、氫氣孔

3、co氣孔

這個一般是CO2經過化學反應生成的，在焊縫冷卻時不能很好的排除二產生的。

針對以上原因，我們需要注意的就是保護氣，板材質量等。

一般在二氧化碳氣保焊接過程中出現氣泡的最主要原因是工件有油、鏽等汙垢，清理不乾淨所造的，氣體裡面如果純度不夠，水分過大也會出氣泡，還有值得注意的是我們在工作中為了減少飛濺，一般在焊接之前向焊道兩邊噴灑防飛濺劑或飛濺膏，起弧焊接受熱融化直接滲到焊縫中，焊接過程中遇熱就會變成水蒸氣翻出來形成水泡，希望這些對您有所幫助。