調整二保焊機電壓與電流的方法：

根據工件厚度，焊縫位置，選擇焊絲直徑，氣體流量，焊接電流。在試板上試焊，可根據選擇的焊接電流,細心調整焊接電壓和電弧推力，最佳的焊接電壓一般在1~2V之間。

根據試板上焊縫成形情況，適當調整焊接電流，焊接電壓，氣體流量，達到最佳焊接規範。 在工件上正式焊接過程中，應注意焊接回路，接觸電阻引起的電壓降，及時調整（微調）焊接電壓，確保焊接過程穩定（針對工件比較大的的情況）。

當焊絲端頭始終有滴狀金屬小球存在，且過渡頻率偏低，此情況說明，焊接電壓偏高，加大送絲速度（焊接電流）或降低焊接電壓以解決。當幹伸長偏短時能正常焊接，稍長出現頂絲問題。說明焊接電壓偏低,透過降低送絲速度(焊接電流)或升高焊接電壓解決。

要注意面板上旋鈕狀態： 一般情況下，應將推力旋鈕按標準刻度向右偏2～3格。電流偏大時, 要把推力旋鈕根據焊接過程的穩定性繼續加大些，對於細焊絲Φ0.8、Φ1.0小電流(Φ0.8 I<80A、Φ1.0 I<100A)電弧推力可適當調小, 這樣做對電弧的柔韌性有好處。

焊絲直徑開關一定要選對，要與所使用焊絲直徑相符。一般 I=(20～30)δ,若δ>6mm一般應採用多層或多道、多層焊才能保證良好的成型。 電流偏小，易出現焊縫鋪展不開，成堆積狀，尤其不開坡口的角焊縫。電流太大，易出現焊漏工件的現象