6S就是整理(SEIRI)、整頓(SEITON)、清掃(SEISO)、清潔(SEIKETSU)、素養(SHITSUKE)、安全(SAFETY)六個專案,因均以“S”開頭,簡稱6S。
1、整理(SEIRI)——將工作現場的所有物品區分為有用品和無用品,除了有用的留下來,其它的都清理掉。目的:騰出空間,空間活用,防止誤用,保持清爽的工作環境。
2、整頓(SEITON)——把留下來的必要用的物品依規定位置擺放,並放置整齊加以標識。目的:工作場所一目瞭然,消除尋找物品的時間,整整齊齊的工作環境,消除過多的積壓物品。
3、清掃(SEISO)——將工作場所內看得見與看不見的地方清掃乾淨,保持工作場所幹淨、亮麗,創造良好的工作環境。目的:穩定品質,減少工業傷害。
4、清潔(SEIKETSU)——將整理、整頓、清掃進行到底,並且制度化,經常保持環境處在整潔美觀的狀態。目的:創造明朗現場,維持上述3S推行成果。
5、素養(SHITSUKE)——每位成員養成良好的習慣,並遵守規則做事,培養積極主動的精神(也稱習慣性)。 目的:促進良好行為習慣的形成,培養遵守規則的員工,發揚團隊精神。
6、安全(SAFETY)——重視成員安全教育,每時每刻都有安全第一觀念,防範於未然。 目的:建立及維護安全生產的環境,所有的工作應建立在安全的前提下。
6S是在5S的基礎上形成的 ,起源於日本,指的是在生產現場中將人員、機器、材料、方法等生產要素進行有效管理,它針對企業中每位員工的日常行為方面提出要求,倡導從小事做起,力求使每位員工都養成事事“講究”的習慣,從而達到提高整體工作質量的目的。是日式企業獨特的一種管理方法。中國企業在 5S 現場管理的基礎上,結合國家如火如荼的安全生產活動,在原來 5S 基礎上增加了安全 (safety) 要素, 形成“6S”。
6S就是整理(SEIRI)、整頓(SEITON)、清掃(SEISO)、清潔(SEIKETSU)、素養(SHITSUKE)、安全(SAFETY)六個專案,因均以“S”開頭,簡稱6S。
1、整理(SEIRI)——將工作現場的所有物品區分為有用品和無用品,除了有用的留下來,其它的都清理掉。目的:騰出空間,空間活用,防止誤用,保持清爽的工作環境。
2、整頓(SEITON)——把留下來的必要用的物品依規定位置擺放,並放置整齊加以標識。目的:工作場所一目瞭然,消除尋找物品的時間,整整齊齊的工作環境,消除過多的積壓物品。
3、清掃(SEISO)——將工作場所內看得見與看不見的地方清掃乾淨,保持工作場所幹淨、亮麗,創造良好的工作環境。目的:穩定品質,減少工業傷害。
4、清潔(SEIKETSU)——將整理、整頓、清掃進行到底,並且制度化,經常保持環境處在整潔美觀的狀態。目的:創造明朗現場,維持上述3S推行成果。
5、素養(SHITSUKE)——每位成員養成良好的習慣,並遵守規則做事,培養積極主動的精神(也稱習慣性)。 目的:促進良好行為習慣的形成,培養遵守規則的員工,發揚團隊精神。
6、安全(SAFETY)——重視成員安全教育,每時每刻都有安全第一觀念,防範於未然。 目的:建立及維護安全生產的環境,所有的工作應建立在安全的前提下。
6S是在5S的基礎上形成的 ,起源於日本,指的是在生產現場中將人員、機器、材料、方法等生產要素進行有效管理,它針對企業中每位員工的日常行為方面提出要求,倡導從小事做起,力求使每位員工都養成事事“講究”的習慣,從而達到提高整體工作質量的目的。是日式企業獨特的一種管理方法。中國企業在 5S 現場管理的基礎上,結合國家如火如荼的安全生產活動,在原來 5S 基礎上增加了安全 (safety) 要素, 形成“6S”。