通常來說，IE在排人力時要經過以下幾個步驟：

1、瞭解目前生產現場可供的空間；

2、初步計算在目前這個空間內可以安排幾組裝置（考慮消防通道，人員物流動線、產品暫存區和裝置放置區等因素）；

3、根據安排的裝置，計算一組裝置可以生產的最大UPH，然後將此作為基準（目標UPH）；

4、將整個生產的工序拆分成細小動作（越細越好），然後在後面填寫分步工時，可以透過實測或者根據經驗確定，最好是用MOD法等預設標準值排時法；

5、根據這些有了工時的動作，考慮線平衡及組裝順序、組裝連貫性等約束條件將其劃分站位；劃分後再透過ECRS原則考慮下可不可以更優，然後將每個站位的完成單次任務的總工時SUM出來；

6、根據各個站位的完成單次任務的總工時，計算UPH，然後和目標UPH對比，如果距離目標UPH較遠，則增加HC編制，直到UPH>目標UPH，這時你就得到了HC編制表；

7、根據PDCA原則，在各個站位後面加上空間一欄，填入各個站位需要的空間，然後看現有空間是否能滿足，如不滿足則降低裝置組數，重複2~7步。

透過以上步驟後，一份科學清晰的HC編制表就出來了。

至於人機分析，也要看工時，這個在排裝置的時候就已經可以確定了，不再贅述。