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    封口不牢

      封口不牢是全自動封口機常見的故障之一,故障的原因主要有三個方面。原因一是包裝袋封口處無法封上,由熱封溫度不夠、熱封速度過快、冷壓膠輪壓力不合適、熱封薄膜質量有問題等因素引起。

      “封口封不上還與熱封薄膜質量有關,如果複合裡料電暈處理不均勻,效果不好,並恰好出現在封口處,肯定無法封口。這種情況很少見,然而一旦出現,產品必然報廢。所以發現質量問題後需要及時分析起因並加以解決。如果封口處有水分、髒汙,也會造成封口不牢。”業內如是表示。

      對於這種故障情況,解決辦法主要包括:適當提高熱封溫度,再降低熱封速度,同時加大冷壓膠輪的壓力。

      原因二是在封刀壓力作用下,袋口雖封上了,但稍用力擠壓或撕剝,封口便又開裂。這種情況與熱封溫度不夠、熱封刀的刀面不夠平整有關,對於前者可以適當提高熱封溫度即可解決問題。造成後者的主要原因是中間螺桿裝斜了,或者是上熱封刀的壓力彈簧壓力不均。只需作出相應的調整即可。

      原因三是對封口處進行剝離試驗時,出現一半封合牢固、一半分離的現象,這樣的包裝袋封口質量仍不合格,因為內容物在儲運過程中經擠壓很容易漏掉。

      應對溫度表顯示失靈

      據瞭解,這個故障對於全自動封口機而言也是致命的。一旦溫度表失靈,無法控制溫度,就會造成熱封溫度不恆定,封口處常出現燒焦或封口不牢的現象。對此,業內建議使用者檢查溫度計或更換,重新調整熱封壓力、更換熱封材料。

      封口機走走停停

      針對封口機不穩定執行的情況,需要檢查電動機的軸杆連線處和變速箱連線處是否出現脫落或鬆弛的現象,如果在檢查電機的碳刷磨損情況時,有這些現象產生,就需要緊固更換。

      除了需要了解和掌握這三種常見故障和對應的解決辦法以外,使用者在裝置的停運期間也需要注重維護和保養,才能使得裝置維持更長的壽命,保證生產穩定執行。

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