1、飾面–在此初始步驟中，使用飾面裝置對管道進行倒角，通常是在現場進行的。通常，在管道到達現場之前不需要磨料。

2、準備坡口–較大的管段可以坡口預先著陸，但通常需要清潔它們才能進行定位焊工作。而且必須清除所有汙垢或油脂，以便能夠形成乾淨的焊縫。另外任何型別的草皮或顛簸都可能會在驗收過程中被X射線捕獲，使得無法透過檢查並導致返工和延誤。還有需要清除堅硬的殘留物或生鏽的地方，焊工可以使用二合一或1/4英寸厚的組合件進行清理工作。為了消除可能殘留的任何溢料，可以採用桁條珠輪刷或杯形輪。清理草皮時，最好使用擋板圓盤，因為它比硬輪更具相容性。

3、點焊–清潔並對齊管道後，將進行點焊用來鋪設基礎，以進行後續焊接操作。初始根部焊縫的最薄弱點是這些釘的起點和終點，因此，重要的是要使用硬的刻痕輪或組合輪來打磨末端並將其弄平，以使其易於接受第一道根部焊道。

4、根焊道處理–點焊完成後，可以放下第一根焊道。目的是使其儘可能平整，以便下一步驟時也可以平整。如果焊縫不夠平整，則在此步驟中使用硬砂輪（例如二合一砂輪），並進行熱軋以去除熔渣。縱梁焊機也很有用，因為與硬輪相比，它們在清除焊接飛濺物和碎屑方面具有更大的靈活性。

5、熱通–根通珠完成後，熱通將重點放在可能需要的其他任何清理上。在這裡，鋼絲刷可用於確保下一次焊道無缺陷。根據管子的厚度，在移動到最後的蓋管透過之前，可能要經過數遍。

6、焊道–焊道是最終鋪設的焊縫。為確保接縫塗層能夠正確塗覆以抵抗腐蝕，建議根據需要進行的清潔工作量，使用擋板或杯刷。

7、接縫塗層–為了保護管道不受元件影響，可使用刷子或噴塗抗腐蝕密封劑。只要正確完成了所有之前的步驟，就無需使用磨料。