一.程式設計時○1 逆時針：工件上小下大為正錐，切割時錐度角設定為正；工件上大下小為倒（負）錐，切割時錐角設定為負。○2 順時針：工件上小下大為正錐，切割時錐度角設定為負；工件上大下小為倒（負）錐，切割時錐角設定為正。二、機床上的測量1、h : 下導輪中心到工件基準面的垂直距離；如果工件的基準面在底部，則 h = 下導輪中心到工作臺檯面的距離；如果工件的基準面在頂部，則 h = 下導輪中心到工件面的距離；2、H ： 下導輪中心到上導輪中心的垂直距離；3、T ： 工件的厚度；4、導輪半徑一般取預設值14.5mm。注意測量時儘量要準！！！三、HL控制系統內的設定1、錐度選單內的錐度角按單邊計，單位：度2、逆時針程式設計時，錐度角取正，工件上小下大，正錐；錐度角取負，工件上大下小，倒（負）錐；3、順時針程式設計時，錐度角取正，工件上大下小，倒（負）錐；錐度角取負，工件上小下大，正錐；四、注意事項1、正式切割之前一定要先模擬加工一次，以便檢視U、V軸的最大行程，即檢視Umax、Vmax的值，正負值之和不超過U、V軸的最大行程即可正式加工。2、正式加工時的錐度設定要與模擬加工時的錐度設定相同。3、正式加工之前要最後一次確定切割方向、工件的基準面、機床的最大錐角及確認模擬無誤後方能開始加工，以防報廢工件。4、切割時，進給速度（即切割速度）要較一般加工時稍微慢一些，電流要稍微低些，而且一定要注意工作液的出水正常。5、加工完時要留意最後一段程式要手動加工完，否則會導致鉬絲不能回到原來垂直的位置。6、一般切割完錐度工件後需要緊絲一次，以保證鉬絲在儲絲筒上的鬆緊均勻，正常切割加工一般2~4小時需要緊絲一次。7、切割時要多觀察機床的切割情況，以防異常情況的發生。8、切割加工完後記得工件要及時取出，清洗。9、工件加工完要第一時間進行測量，以確認工件的精度。