閥杆常用材料：
1、銅合金一般選用牌號有QA19-2、HPb59-1-1。適用於公稱壓力小於等於1.6MPa、溫度小於等於200度的低壓閥門。
2、碳素鋼一般選用A5、35鋼，經過氮化處理，適用於公稱壓力小於等於2.5MPa的氨閥，水、蒸汽等介質的低、中壓閥門。A5鋼適用於溫度不超過300度的閥門；35鋼適用於溫度不超過450度的。(注：實路線證明，閥杆採用碳素鋼氮化製造不能很好地解決耐蝕問題，應避免採用。）3、合金鋼一般選用40Cr、38CrMoA1A、20CrMo1V1A等材料。40Cr經過鍍鉻處理後，適用於公稱壓力小於等於32MPa、溫度小於等於450度的水、蒸汽、石油等介質。38CrMoA1A經過氮化處理，能在工作溫度540度的條件下承受10MPa的壓力，常用於電站閥門上。20CrMo1V1A經過氮化處理能在工作溫度570度的條件下承受14MPa的壓力，常用於電站閥門上。4、一般選用2Cr13、3Cr13、1Cr17Ni2、1Cr18Ni12Mo2Ti等材料。2Cr13、3Cr13不鏽鋼適用於公稱壓力小於等於32MPa、溫度小於等於450度的水、蒸汽和弱腐蝕性介質，可以透過鍍鉻、高頻淬火等方法強化表面。1Cr17Ni2不鏽鋼閥、低溫閥上，能耐腐蝕性介質。1Cr18Ni9Ti、1Cr18Ni12Mo2Ti不鏽耐酸鋼用於公稱壓力小於等於6.4MPa、溫度小於等於600度的高溫閥中，也可以用於溫度小於等於-100度的不鏽鋼閥，低溫閥中。1Cr18Ni9Ti能耐硝酸等腐蝕性介質；1Cr18Ni12Mo2Ti能耐醋酸等腐蝕性介質。1Cr18Ni9Ti、1Cr18Ni12Mo2Ti用於高溫閥時，可採用氮化處理，以提高抗擦傷效能。5、軸承鉻鋼選用GCr15，適用於公稱壓力小於等於300MPa、溫度小於等於300度的超高壓閥門中。用於製作閥杆的材料較多，還有4Cr10Si2Mo馬氏體耐熱鋼、4Cr14Ni14W2Mo奧氏體耐熱鋼等。閥杆螺母與閥杆以螺紋相配合，直接承受閥杆軸向力，而且牌與支架等閥件的摩擦之中。因此，閥杆螺母除要有一定的強度外，還要求具有摩擦係數小、不鏽蝕、不與閥杆咬死等效能。
閥杆常用材料：
1、銅合金一般選用牌號有QA19-2、HPb59-1-1。適用於公稱壓力小於等於1.6MPa、溫度小於等於200度的低壓閥門。
2、碳素鋼一般選用A5、35鋼，經過氮化處理，適用於公稱壓力小於等於2.5MPa的氨閥，水、蒸汽等介質的低、中壓閥門。A5鋼適用於溫度不超過300度的閥門；35鋼適用於溫度不超過450度的。(注：實路線證明，閥杆採用碳素鋼氮化製造不能很好地解決耐蝕問題，應避免採用。）3、合金鋼一般選用40Cr、38CrMoA1A、20CrMo1V1A等材料。40Cr經過鍍鉻處理後，適用於公稱壓力小於等於32MPa、溫度小於等於450度的水、蒸汽、石油等介質。38CrMoA1A經過氮化處理，能在工作溫度540度的條件下承受10MPa的壓力，常用於電站閥門上。20CrMo1V1A經過氮化處理能在工作溫度570度的條件下承受14MPa的壓力，常用於電站閥門上。4、一般選用2Cr13、3Cr13、1Cr17Ni2、1Cr18Ni12Mo2Ti等材料。2Cr13、3Cr13不鏽鋼適用於公稱壓力小於等於32MPa、溫度小於等於450度的水、蒸汽和弱腐蝕性介質，可以透過鍍鉻、高頻淬火等方法強化表面。1Cr17Ni2不鏽鋼閥、低溫閥上，能耐腐蝕性介質。1Cr18Ni9Ti、1Cr18Ni12Mo2Ti不鏽耐酸鋼用於公稱壓力小於等於6.4MPa、溫度小於等於600度的高溫閥中，也可以用於溫度小於等於-100度的不鏽鋼閥，低溫閥中。1Cr18Ni9Ti能耐硝酸等腐蝕性介質；1Cr18Ni12Mo2Ti能耐醋酸等腐蝕性介質。1Cr18Ni9Ti、1Cr18Ni12Mo2Ti用於高溫閥時，可採用氮化處理，以提高抗擦傷效能。5、軸承鉻鋼選用GCr15，適用於公稱壓力小於等於300MPa、溫度小於等於300度的超高壓閥門中。用於製作閥杆的材料較多，還有4Cr10Si2Mo馬氏體耐熱鋼、4Cr14Ni14W2Mo奧氏體耐熱鋼等。閥杆螺母與閥杆以螺紋相配合，直接承受閥杆軸向力，而且牌與支架等閥件的摩擦之中。因此，閥杆螺母除要有一定的強度外，還要求具有摩擦係數小、不鏽蝕、不與閥杆咬死等效能。