1仔細核對工單，樣品，確定所用糊盒膠水，將其準備好。

2調整要糊盒擋板的寬度，兩邊應平行，且剛放下待生產的半成品彩盒，兩邊側擋板距彩盒小於1mm，然後調整限制螺栓，以確定每一隻待糊產品順暢透過而沒有羈絆的現象出現。

3調整待糊盒區支架的坡度及高度，以使待糊盒產品能順利前行而沒有羈絆現象的發生，按後調整輔關導軌和流輪。使其大小適合於待糊彩盒規格。

4調整糊盒皮帶和糊盒導軌，然後在調整糊盒主機和輪關壓，和皮帶的交叉配合。

5調整上膠缸，，並檢查膠缸之膠水是否充足，膠水量應浸沒膠輪的80％為宜，然後調整膠缸及上膠位置。

6開啟電源開關，主馬達開關及震動開關鍵，機器調整以後按“運轉”或“寸動”鍵，在按“給紙”鍵除錯機器，並檢查機器效能是否有異常。有歪斜現象應該立馬糾正。

7經除錯ok後，進行先試機5—10張，確認位置及成型規格後除錯機臺速度。

8在糊盒時，注意糊盒走紙狀態，不能超線，離線或錯位，以免影響彩盒外觀及成型效果。

9首件確認：嚴格按照首件籤樣辦法執行。

10生產完畢，清理機臺衛生，保持清潔。

注意事項：

1非機長人員不得操作機臺，更不能隨意擺弄機器，更比能把手放進機器轉動部位

2糊盒檢驗標準：不粘膠，不粘花；不刮傷，無髒汙；無錯位，無離線；無少膠，無溢膠

3數量控制準確