節拍與生產週期時間是兩個概念，例如生產1個汽車門板的生產週期時間需要20分鐘，但節拍時間可以控制在1分鐘1個以內。
節拍概念最先由德國提出，在日本得到發展，最後發展成全球企業流水線生產的重要參考引數。目前只要涉及到流水線的大型甚至小型生產作業控制都對這個引數提出了嚴格的要求。
一個系統的節拍時間可以這樣理解。假設某個流水線包含N個子工位，其中某一工位生產所花的時間最多（如1分鐘），那麼該流水線的最小節拍就是1分鐘。
節拍在車間流水線生產作業控制中的一個非常重要引數，它直接關係到訂單的完成時間估算，是生產作業計劃的制定的重要依據。
節拍時間是可以根據生產需要來進行調節的，在生產作業緊張時可以減小節拍時間來提高單位時間的產量，如果生產作業寬鬆則可以增加節拍時間以放緩生產節奏。
要加大節拍時間時只要增加某個子工位的節拍時間就可以了，而要最佳化節拍（降低節拍時間）就不是那麼簡單的的事了。
設計員在節拍制定時要考慮以下幾點：
第一，對流水線總體工藝瞭如指掌
自動化流水線的系統設計是一個複雜而又高協調性的系統，設計員只有在對整個生產工藝細節充分了解到位，做到心中有數、胸有成竹，才能設計好節拍。
節拍的設計一般由技術總監、設計總工來直接把控，這個太重要了，如果設計無法滿足客戶的要求，那將是災難。
第二，制定合適的工藝步驟
在充分掌握工藝的情況下，開始設計系統工藝的內個步驟。對整個流水線系統的工藝步驟拆分將直接決定著各個子工位子系統的節拍時間。
對總系統拆分為多個子系統子工位，並且做到工藝合理，這考驗著工程師的能力。
第三，子工位的單獨系統執行時間小於節拍時間
節拍時間的設計這一步是關鍵。以生產汽車門板為例：假設節拍時間要求在1分鐘生產一個門板，生產門板的子工位分為：上料、機器人搬運、機器人焊接、機器人搬運、出料5個。那麼這5個子工位的內個子節拍時間都不能大於1分鐘。
節拍時間等於花時間最多的那個系統的節拍時間。
第四，子工位系統節拍時間有盈餘
設計往往是不可真正預知的，因此適當考慮盈餘是必要的，系統性的風險和不可預測因素往往存在一個自認為完美的設計中。
第五，節拍的最佳化
節拍的最佳化是一件非常麻煩的工作。第一步先是對整個系統的節拍進行分析，然後是找到費時最大的那個子工位，進而對其進行工作效率最佳化。
節拍的最佳化往往需要從整個系統的流程上分析考慮。
好的設計在於對細節的完美把控。
節拍與生產週期時間是兩個概念，例如生產1個汽車門板的生產週期時間需要20分鐘，但節拍時間可以控制在1分鐘1個以內。
節拍概念最先由德國提出，在日本得到發展，最後發展成全球企業流水線生產的重要參考引數。目前只要涉及到流水線的大型甚至小型生產作業控制都對這個引數提出了嚴格的要求。
一個系統的節拍時間可以這樣理解。假設某個流水線包含N個子工位，其中某一工位生產所花的時間最多（如1分鐘），那麼該流水線的最小節拍就是1分鐘。
節拍在車間流水線生產作業控制中的一個非常重要引數，它直接關係到訂單的完成時間估算，是生產作業計劃的制定的重要依據。
節拍時間是可以根據生產需要來進行調節的，在生產作業緊張時可以減小節拍時間來提高單位時間的產量，如果生產作業寬鬆則可以增加節拍時間以放緩生產節奏。
要加大節拍時間時只要增加某個子工位的節拍時間就可以了，而要最佳化節拍（降低節拍時間）就不是那麼簡單的的事了。
設計員在節拍制定時要考慮以下幾點：
第一，對流水線總體工藝瞭如指掌
自動化流水線的系統設計是一個複雜而又高協調性的系統，設計員只有在對整個生產工藝細節充分了解到位，做到心中有數、胸有成竹，才能設計好節拍。
節拍的設計一般由技術總監、設計總工來直接把控，這個太重要了，如果設計無法滿足客戶的要求，那將是災難。
第二，制定合適的工藝步驟
在充分掌握工藝的情況下，開始設計系統工藝的內個步驟。對整個流水線系統的工藝步驟拆分將直接決定著各個子工位子系統的節拍時間。
對總系統拆分為多個子系統子工位，並且做到工藝合理，這考驗著工程師的能力。
第三，子工位的單獨系統執行時間小於節拍時間
節拍時間的設計這一步是關鍵。以生產汽車門板為例：假設節拍時間要求在1分鐘生產一個門板，生產門板的子工位分為：上料、機器人搬運、機器人焊接、機器人搬運、出料5個。那麼這5個子工位的內個子節拍時間都不能大於1分鐘。
節拍時間等於花時間最多的那個系統的節拍時間。
第四，子工位系統節拍時間有盈餘
設計往往是不可真正預知的，因此適當考慮盈餘是必要的，系統性的風險和不可預測因素往往存在一個自認為完美的設計中。
第五，節拍的最佳化
節拍的最佳化是一件非常麻煩的工作。第一步先是對整個系統的節拍進行分析，然後是找到費時最大的那個子工位，進而對其進行工作效率最佳化。
節拍的最佳化往往需要從整個系統的流程上分析考慮。
好的設計在於對細節的完美把控。