工業2.0

很多人說是電氣化，其實用“流水線”來描述更準確些

所謂“流水線”，就是把一個生產過程分解若干個工序，每個工序的動作都很簡單。

因為動作簡單，就可以讓機器去做，這就讓電氣化能夠實現，讓機器更大範圍的取代人成為了可能。

工業3.0

規模化、自動化、資訊化，其實都是為了解決工業2.0的負面影響而生的。

前面說了，工業2.0帶來分工，那麼，分工之後效率就一定高嗎？其實不對，還差一個關鍵的維度，就是“協作”。在沒有分工的時代，整個生產都是靠一個人完成的，效率高低只取決於這個人的“工作效率”。

而有了分工之後，就必須要協作，“協作效率”就會制約整個生產系統的效率。

整個工業3.0的程序，都是為了解決工業2.0分工之後，人類面對的協作效率問題。也正是因為它解決了這個問題，從工業3.0開始，我們才從物資匱乏的時代進入了產能過剩的時代。

這個時候，人類社會面對永恆的問題，也就從“生產不足”，變成了“需求不足”。

工業4.0

如何在流水線生產出定製化的產品，並且最大程度的降低定製帶來的負面因素。

這個靠工業製造自動化是不夠的，因為一條生產線的自動化水平越高，它的柔性化通常越低——如果全是人來生產，每次換產品給人做個培訓就行，但是如果是一條由機器構成的生產線，每次換產品你改生產線是肯定來不及的。

所以你看到服裝製造企業基本都是人工生產，機器用的很少，就是這個原因。衣服的市場，一年四季春夏秋冬各種款式，再加點偶爾吹起來的流行風，變化太快，機器生產響應不了，只能靠人。

要想讓流水線生產出定製化的產品，除了生產單元要特殊設計外，最關鍵的就是每次換產品的時候，能夠快速的給機器“培訓”，這就是“資料流動自動化”。

這裡面有兩層含義：

先是“資料流動自由化”，我們“想讓資料去哪它就去哪”。這就要靠物聯網，給資料建立起高速公路，然後再靠工業軟體給物理世界的機器建立“數字化雙胞胎”，各種資訊化軟體系統，ERP、MES、PLM等等，都是這個作用。這一步叫做“Smart Manufacturing”，也就是“能夠對外部快速變化的市場，做出快速反應”的製造系統;

然後才是真正的“資料流動自動化”，資料“該去哪它就自己去哪”，這就要結合工業雲計算技術、工業大資料分析技術，還要加上人工智慧技術，這才構成完整的工業4.0第二境界，也就是真正的“ Intelligence Manufacturing”，也就是智慧製造的完整形態。