重繞後線徑，匝數必須按原始數劇！矽剛片折時要小心，不能用扁產產壞！應用合格絕緣漆(幹，浠合適浸透，乾透！以利散熱！

然後矽鋼片這些，是否高溫拆下時候造成導磁效能下降，線材是否有質量問題，繞線的匝數是否錯誤，烤漆是否不合理等等。現在燒了，只能重新繞制了，繞制好以後，重新測量電機是否電流平衡，阻抗一直，空載電流是否在合理範圍以內，動平衡是否正常等等。

電機燒了重新繞組之後為什麼不耐用了呢？

答：首先從工藝上來講，新出廠的電機繞組在繞線、浸漆等工藝方面肯定會比重新繞線的電機好很多，在工廠一個電機的安裝會考慮定子和轉子之間的間隙，間隙過大會造成電機本體發熱量過大而引起電機的燒燬、如果間隙過小會造成定子與轉子之間的摩擦引起發熱。這些檢查在小型電機維修作坊是無法進行檢查和測量的。

從另個方向來看電機的燒燬肯定是有一定原因的，在電機重新繞組後回裝，而引起電機燒燬的原因並未排除，這種情況下電機燒燬的可能性就更大了。

從人、機、料、法、環五個發麵來分析電機燒燬的原因：1、人為原因引起電機的燒燬，2、電機本身的原因絕緣老化、軸承過熱、匝間短路等原因引起的電機燒燬，3、電機與負載不匹配，比如大馬拉小車或者的小馬拉大車等原因造成電機的燒燬，4、操作方法不對引起電機的燒燬，比如帶軸流風機的電機應該開啟閥門啟動、而帶離心風機的電機需要關閉閥門啟動，5、環境原因引起電機燒燬，比如通風不暢、環境潮溼等外部環境因素引起電機燒燬。

我們工藝標準到位，不會不耐用，丁O2繞線式超過20只，轉孑，滑環，定子，其它大大小小亦很多，我們相反重繞後更耐用！

我買的切割機上的電機是鋁線因缺項燒壞後全用銅錢纏成才用時特有勁過三四個月後便沒勁後放棄該切割機重新買個新的

許多修電機的為省事，拆線圈時用火燒加熱導致矽鋼片退磁，手工繞制線圈長度不規則，安裝工藝粗糙導致電動機修復後使用執行中磁通降低電流增大，絕緣壽命降低，電機壽命就可想而知了

電機燒了從下線不愛用了為什麼？有很多源因。有下線時用絕緣七不好。有少下幾圈，還有導線粗細不一樣。還有在拆繞壞的線圈時拆卸。不當把矽鋼片

弄鬆了。到至。電機修復·以後用電流增大，機體發熱。

對燒壞的電機最好採用冷拆不要用火燒以防硒鋼片退磁而影響電機效能。

在滿槽率充許時可增加百分三左右的線圈並採用小線圈減少無效邊對電機效能也會有所改變。

下線時要小心細緻儘量把線推拉入槽不要硬劃強壓以免損傷線圈影響絕緣降低強度影響效能。

槽間槽口相間絕緣要加強，整形要完美順溜一包紮要緊固。

看眾多的朋友都說不能用火燒，都圍繞定子在談，你們想過轉子鐵芯與軸怎麼裝配的。那就是把轉子鐵芯加溫到一定溫度，使其內圓膨脹，趁其不備把軸捅之，反問朋友們這樣的操作方法是否得當。不信去生產廠家看看，也是如此操作。