防水混凝土施工流程

1、工藝流程;作業準備 →混凝土攪拌→運輸 →混凝土澆築→養護

2、 混凝土攪拌:攪拌投料順序:石子 →砂→水泥→U.E.A膨脹劑→水 。投料先幹拌0.5～1min再加水。水分三次加入,加水後攪拌1～2min(比普通混凝土攪拌時間延長0.5min)。混凝土攪拌前必須嚴格按試驗室比通知單操作,不得擅自修改。散裝水泥、砂、石車車過磅,在雨季,砂必須每天測定含水率,調整用水量。現場攪拌坍落度控制6～8cm,泵送商品混凝土坍落度控制14～16cm。

3、 運輸:混凝土運輸供應保持連續均衡,間隔不應超過1.5h,夏季或運距較遠可適當摻入緩凝劑,一般摻入2.5‰～3‰木鈣為宜。運輸後如出現離析,澆築前進行二次拌合。

4、 混凝土澆築:應連續澆築,宜不留或少留施工縫。

(1) 底板一般按設計要求不留施工縫或留在後澆帶上。

(2) 牆體水平施工縫留在高出底板表面不少於200mm的牆體上,牆體如有孔洞,施工縫距孔洞邊緣不宜少於300mm,施工縫形式宜用凸縫(牆厚大於30cm)或階梯縫、平直縫加金屬止水片(牆厚小於30cm),施工縫宜做企口縫並用B.W止水條處理垂直施工縫宜與後澆帶、變形縫相結合。

(3) 在施工縫上澆築混凝土前,應將混凝土表面鑿毛,清除雜物,衝淨並溼潤,再鋪一層2～3cm厚水泥砂漿(即原比去掉石子)或同一比的減石子混凝土,澆築一步其高度為40cm,以後每步澆築50～60cm,嚴格按施工方案規定的順序澆築。混凝土自高處自由傾落不應大於2m,如高度超過3m,要用串桶、溜槽下落。

(4) 應用機械振搗,以保證混凝土密實,振搗時間一般10s為宜,不應漏振或過振,振搗延續時間應使混凝土表面浮漿,無氣泡,不下沉為止。鋪灰和振搗應選擇對稱位置開始,防止模板走動,結構斷面較小,鋼筋密集的部位嚴格按分層澆築、分層振搗的要求操作,澆築到上層表面,必須用木抹找平,使表面密實平整。

5、 養護:常溫(20～25℃)澆築後6～10h苫蓋澆水養護,要保持混凝土表面溼潤,養護不少於14d。 6、冬期施工:水和砂應根據冬施方案規定加熱,應保證混凝土入模溫度不低於5℃,採用綜合蓄熱法保溫養護,冬期施工摻入的防凍劑應選用經認證的產品。拆模時混凝土表面溫度與環境溫度差不大於15℃。