在正常生產時，迴轉窯內要始終保持負壓操作。窯內負壓和 抽力的產生是窯尾廢熱鍋爐的排煙機運動的結果。負壓及抽力的 大小在窯內表現為燃燒產物的移動速率。迴轉窯負壓的大小對窯 內的鍛燒溫度影響較大，負壓過大或過小，對窯內的溫度控制和 整個煅燒都是不利的。
負壓過大，則產生如下現象：(1) 窯內抽力增大，煙氣流動速率增快，窯內炭質粉料和細 顆粒料將被吸走，導致煅燒實收率下降；(2) 窯內燃燒火焰會被拉長，當燃氣濃度下降到一定程度 時，燃燒速率下降，相應地使煅燒帶的熱力強度和溫度降低，為了保證煅燒質量，就必須增大燃料量；(3) 窯內煅燒物料的揮發分燃燒不完全而被抽到窯尾或煙道 內燃燒，由於煙氣流速増快，煙氣來不及向煅燒帶傳熱，因此熱 利用率下降，並導致廢煙氣溫度過高，容易燒壞排煙機等裝置；(4) 鍛燒高溫帶後移，窯尾溫度過高，炭質原料一進入窯內 就急劇升溫，產生不均勻的收縮應力，揮發分也急劇逸出，使物 料在窯內的預熱帶就產生龜裂，導致煅後料粉料增多。
負壓過小，則產生如下現象：(1)造成窯內外壓差小U使窯頭窯尾冒煙，惡化操作環境；(2)窯內煙氣流動速率減慢，不能為燃料燃燒提供應有的空 間，助燃空氣供給也受限，煅燒溫度不能滿足工藝要求；(3) 燃燒火焰不穩定，窯頭有引起火焰反撲的危險；(4) 煅燒帶由於火焰不長而變短，直接影響煅燒質量和產 量；(5) 窯內煙氣流動性變差，造成窯內混濁不清，難以觀察煅燒溫度。
迴轉窯窯頭負壓一般應控制在20〜50Pa
在正常生產時，迴轉窯內要始終保持負壓操作。窯內負壓和 抽力的產生是窯尾廢熱鍋爐的排煙機運動的結果。負壓及抽力的 大小在窯內表現為燃燒產物的移動速率。迴轉窯負壓的大小對窯 內的鍛燒溫度影響較大，負壓過大或過小，對窯內的溫度控制和 整個煅燒都是不利的。
負壓過大，則產生如下現象：(1) 窯內抽力增大，煙氣流動速率增快，窯內炭質粉料和細 顆粒料將被吸走，導致煅燒實收率下降；(2) 窯內燃燒火焰會被拉長，當燃氣濃度下降到一定程度 時，燃燒速率下降，相應地使煅燒帶的熱力強度和溫度降低，為了保證煅燒質量，就必須增大燃料量；(3) 窯內煅燒物料的揮發分燃燒不完全而被抽到窯尾或煙道 內燃燒，由於煙氣流速増快，煙氣來不及向煅燒帶傳熱，因此熱 利用率下降，並導致廢煙氣溫度過高，容易燒壞排煙機等裝置；(4) 鍛燒高溫帶後移，窯尾溫度過高，炭質原料一進入窯內 就急劇升溫，產生不均勻的收縮應力，揮發分也急劇逸出，使物 料在窯內的預熱帶就產生龜裂，導致煅後料粉料增多。
負壓過小，則產生如下現象：(1)造成窯內外壓差小U使窯頭窯尾冒煙，惡化操作環境；(2)窯內煙氣流動速率減慢，不能為燃料燃燒提供應有的空 間，助燃空氣供給也受限，煅燒溫度不能滿足工藝要求；(3) 燃燒火焰不穩定，窯頭有引起火焰反撲的危險；(4) 煅燒帶由於火焰不長而變短，直接影響煅燒質量和產 量；(5) 窯內煙氣流動性變差，造成窯內混濁不清，難以觀察煅燒溫度。
迴轉窯窯頭負壓一般應控制在20〜50Pa