富士康工廠內的 iPhone 質檢流程是怎樣的？我所在的事業處是進行外殼的打樣開發，也就是將客戶所給的產品圖紙透過CNC機臺加工成成品，當我們把具體的加工工藝安排好後就進行批次生產---------好吧，背景介紹完畢------------

一個鋁合金毛皮料要變成成品要經過很多道CNC（數控機床）工序，在富士康每道工序都要進行品檢的，分來料檢驗跟出貨檢驗，顧名思義在每道工序前要檢一次，每道工序結束後要檢一次，對於工序前檢驗出來的不良品退給上一道工序，此不良品由上一道工序負責，對於工序後檢出的不良品分為可重工（重新加工）跟不可重工，可重工的就再加工一次，變成良品，對於不可重工的就報廢。品檢的具體流程，先講首檢，就是對CNC機器開動時所加工出來的第一片產品進行全檢，此次檢驗格外嚴格，當尺寸檢驗不OK，現場技術人員對CNC機臺的刀具補償進行調節後再加工產品進行檢驗，直到第一片產品的所有尺寸OK後才進行正常生產；此後生產的產品就由生產線上的小妹妹們進行部分重要尺寸、外觀的全檢，某些檢驗會採用富士康自己生產的檢測裝置來代替部分人工作業的，比如蘋果引以為豪的邊框倒角；最後講巡檢，就是品管人員對每個CNC機臺加工出的產品每隔2小時檢驗一遍，對尺寸外觀進行全檢，當發現不良後的處理方法同首檢一樣。富士康的外殼加工品質檢驗流程大概就是這樣。

唉，小學語文沒學好，絮絮叨叨也不知道大家能不能聽懂，若還有疑問必盡力為大家解答。