均勻的鋪設特殊的礦物骨料經壓抹使其成為一個整體，從而獲得厚度約2 ㎜且具有良好耐磨，防塵和美觀效能的彩色耐磨地面。
二、工藝流程和操作要點：
1、工藝流程
壓實地基 →模板設定 →澆注砼 → 表面找平 →撒佈材料 → 圓盤作業 → 機械作業 →機械板作 →表面磨光作業 →地面養護 → 收縮縫切
2、混凝土地面施工：
對混凝土要求：
1）強度達到C25 以上。
2）水灰比不高於 0.5。
3）根據地面厚度確定混凝土骨料粒徑，骨料最大粒徑小於混凝土地面厚度的1／4。
4）現場攪拌的混凝土坍落度應控制在 3～ 4cm，泵送混凝土塌落度應控制在18 土 2cm 。
3、混凝土澆築
1）泵送混凝土澆築要分割槽按序進行，否則會因混凝土凝結不平衡而導致無法操縱機器進行大規模施工。
2）使用彩色耐磨材料的混凝土地面要求一次性澆築至設計標高。在混凝土澆築的地方，如不敷設防水薄膜，則應灑水使基層 處於溼潤狀態。
3）對於在混凝土樓板上施工的混凝土地面，其表層混凝土預留澆築層厚度應不低於50mm。
4）進行第二次澆築時，應先將地面進行鑿毛處理，並完全清除灰塵及雜物。撒水使基層處於溼潤狀態，以利於後澆層與第一次澆築之混凝土層很響合。如果塗敷粘結劑，則效果會更好。
1）振搗；使用插入式振搗棒和水平式振搗器進行振搗作業， 應特別注意邊角處一定要振實。混凝土振搗過程中使用水準儀隨時檢測模板水平情況，對偏差部位進行調整。
2）地面水平：使用直徑200m。內灌滿砂的鋼製長滾（鋼滾寬於伸縮 縫間寬度500㎜以上），多次反覆滾壓地面，做出地面水平面。滾壓地面時，應除盡鋼模上的異物。在無法使用鋼滾作業的部位，應採用刮槓刮做出地面平面。地面的平面標高應用水準儀檢測確認。混凝土地面水平一定要控制在lmm ／ m 誤差之內。
3）去除泌水：地面平整度施工完成後，應使用4 米（不小於二槽鋼之間間距）刮槓至少兩次颳去多餘泌水。
3、彩色耐磨地面面層施工是在混凝土地面作出水平，且去除泌水之後開始進行直至表面加工完成止。
l）彩色耐磨地面材料施工前、中期作業階段應在混凝土初凝階段混凝土抗壓強度為1.2N／ mm2、進行，後期作業階段應在初凝後 2 至 4 小時且混凝土抗壓強度為1.5 N／ mm2穿著牛皮紙防水紙鞋進行。
2）彩色耐磨地面施工必須由專業人員操作專用 的機械板作
均勻的鋪設特殊的礦物骨料經壓抹使其成為一個整體，從而獲得厚度約2 ㎜且具有良好耐磨，防塵和美觀效能的彩色耐磨地面。
二、工藝流程和操作要點：
1、工藝流程
壓實地基 →模板設定 →澆注砼 → 表面找平 →撒佈材料 → 圓盤作業 → 機械作業 →機械板作 →表面磨光作業 →地面養護 → 收縮縫切
2、混凝土地面施工：
對混凝土要求：
1）強度達到C25 以上。
2）水灰比不高於 0.5。
3）根據地面厚度確定混凝土骨料粒徑，骨料最大粒徑小於混凝土地面厚度的1／4。
4）現場攪拌的混凝土坍落度應控制在 3～ 4cm，泵送混凝土塌落度應控制在18 土 2cm 。
3、混凝土澆築
1）泵送混凝土澆築要分割槽按序進行，否則會因混凝土凝結不平衡而導致無法操縱機器進行大規模施工。
2）使用彩色耐磨材料的混凝土地面要求一次性澆築至設計標高。在混凝土澆築的地方，如不敷設防水薄膜，則應灑水使基層 處於溼潤狀態。
3）對於在混凝土樓板上施工的混凝土地面，其表層混凝土預留澆築層厚度應不低於50mm。
4）進行第二次澆築時，應先將地面進行鑿毛處理，並完全清除灰塵及雜物。撒水使基層處於溼潤狀態，以利於後澆層與第一次澆築之混凝土層很響合。如果塗敷粘結劑，則效果會更好。
1）振搗；使用插入式振搗棒和水平式振搗器進行振搗作業， 應特別注意邊角處一定要振實。混凝土振搗過程中使用水準儀隨時檢測模板水平情況，對偏差部位進行調整。
2）地面水平：使用直徑200m。內灌滿砂的鋼製長滾（鋼滾寬於伸縮 縫間寬度500㎜以上），多次反覆滾壓地面，做出地面水平面。滾壓地面時，應除盡鋼模上的異物。在無法使用鋼滾作業的部位，應採用刮槓刮做出地面平面。地面的平面標高應用水準儀檢測確認。混凝土地面水平一定要控制在lmm ／ m 誤差之內。
3）去除泌水：地面平整度施工完成後，應使用4 米（不小於二槽鋼之間間距）刮槓至少兩次颳去多餘泌水。
3、彩色耐磨地面面層施工是在混凝土地面作出水平，且去除泌水之後開始進行直至表面加工完成止。
l）彩色耐磨地面材料施工前、中期作業階段應在混凝土初凝階段混凝土抗壓強度為1.2N／ mm2、進行，後期作業階段應在初凝後 2 至 4 小時且混凝土抗壓強度為1.5 N／ mm2穿著牛皮紙防水紙鞋進行。
2）彩色耐磨地面施工必須由專業人員操作專用 的機械板作