二氧化碳氣體保護焊最大的缺點就是飛濺多，想要用調解引數來減少飛濺也是可以的，比如平面焊接薄板，焊絲直徑在1.0-1.2時，電流控制在150A左右飛濺較少，因為電流小，只適合焊接薄板，同時在焊接過程中焊絲要跟焊縫離的進一些，讓飛濺留在焊槍護嘴上，焊絲離的越遠飛濺就會越多。而且飛濺粘在鐵板上難以清除。

同時呢要注意焊槍的角度，二氧化碳氣體保護焊焊接時應於焊縫垂直，不要過於傾斜，傾斜角度越大，飛濺也會越多。

要想永久的制止飛濺也是有辦法的，把實心的焊絲換成藥心焊絲，不僅沒有飛濺物，焊接出來的焊道還美觀漂亮，一舉兩得，只是成本要貴一點。

氣保焊接薄板和厚板其實應該和飛濺沒有太大的關係，主要和焊接電流有一定的關係，一般在採用純二氧化碳焊接時，有三個過渡方式，短路過渡、顆粒過渡、大顆粒過渡，這三種過渡方式是隨著電流的增加而逐步實現的，絲徑不同所實現的過渡電流範圍也不同，比如使用我們常用的1.2mm絲徑，在80~160A，都屬於短路過渡，這個區間飛濺較小(飛濺大小以焊後粘附在焊道上的飛濺為主）。160~250A也是採用二氧化碳氣體焊接過渡效果最不好的區間，這個區間過渡顆粒大小不一，成型較差，250A以上為大顆粒飛濺，此過渡形式焊接成型較容易掌握。但飛濺也較大。所以我們在焊接過程中為了能夠保證質量減小飛濺。一般在焊接小規範時可以不採用混合氣，如果焊接電流使用在180A以上，為了減小飛濺，可以透過混合氣達到射流過渡來解決。