我們通常所說的白灰的有效含量是指白灰中所含的氧化鈣（CaO）和氧化鎂（MgO）的含量，這兩種物質對二灰碎石基層的強度起著決定性的作用，特別是與粉煤灰髮生水化反應後，其含量的多少所起的影響更為顯著，一定限度的增加石灰劑量自然可以提高二灰碎石的強度。

但這樣不但增加了施工成本，而且對提高二灰碎石基層的抗裂性也是十分不利的，所以，應儘量選取有效含量高的白灰，通常要求白灰必須達到二級灰以上的標準，即白灰中有效鈣和氧化鎂的含量不小於80%，這樣既能滿足二灰碎石基層氧化、水化成型的需要，保證基層強度，又能提高基層的穩定效果，不影響其抗裂效能，對保證基層的質量是十分有利的。 　　

生石灰的消解是施工拌和中的一個重要環節，具體施工中要對其過程進行有效地控制，生石灰的消解實際上是一個CaO（MgO）的水化（H2O）放熱反映過程，要正確地控制加水量和加水速度，使消解後的消石灰即不能過幹而“揚塵”，也不能過溼而“粘結髮軟”，表面看起來要鬆散，實測含水量不超過35%，以有利於二灰結石混合料的均勻拌和，實際施工中通常採用提前消解、打堆悶料、覆蓋、過篩的辦法來滿足施工需要（提前消解的時間一般在7-10天）。

在石灰生產過程中，在石塊中心溫度沒有達到815℃，碳酸鈣還來不及分解，就從窯內卸出來了，這樣的石灰叫生燒石灰。

石灰依靠乾燥結晶以及碳化作用而硬化，由於空氣中的二氧化碳含量低，且碳化後形成的碳酸鈣硬殼阻止二氧化碳向內部滲透，也妨礙水分向外蒸發，因而硬化緩慢，硬化後的強度也不高，1：3的石灰砂漿28 d的抗壓強度只有0.2～0.5 MPa。

在處於潮溼環境時，石灰中的水分不蒸發，二氧化碳也無法滲入，硬化將停止；加上氫氧化鈣易溶於水，已硬化的石灰遇水還會溶解潰散。因此，石灰不宜在長期潮溼和受水浸泡的環境中使用。

石灰在硬化過程中，要蒸發掉大量的水分，引起體積顯著收縮，易出現幹縮裂縫。所以，石灰不宜單獨使用，一般要摻人砂、紙筋、麻刀等材料，以減少收縮，增加抗拉強度，並能節約石灰。

石灰具有較強的鹼性，在常溫下，能與玻璃態的活性氧化矽或活性氧化鋁反應，生成有水硬性的產物，產生膠結。因此，石灰還是建築材料工業中重要的原材料。

在電石爐內生燒石灰中碳酸鈣要進一步分解成石灰，再與焦炭反應生成電石。

分解碳酸鈣需要熱量，這個熱量就要由電來供給，這樣就增加了電石生產的電耗。生燒中有二氧化碳成分，實際改變了爐料配比。生燒率變化，要影響爐料配比，打亂電石正常生產秩序。因此，要求生燒率越低越好。