一、 對刀的原理
工件在機床上定位裝夾後，必須確定工件在機床上的正確位子，以便與機床原有的座標系聯絡起來。
二、對刀的目的
對刀的目的是確定對刀點（或工件原點）在機床座標系中的絕對座標值，測量刀具的到位偏差值。對刀點找正的精確度之間影響加工精度。
三、對刀的種類
（1）直接對刀
用已安裝在主軸上的刀具，透過手輪移動工作臺，使旋轉的刀具與工件的表面做微量的接觸（產生切屑或摩擦聲），這種方法簡單方便，但會在工件上留下切削痕跡，且對刀精度較低。
（2）使用尋邊器對刀
尋邊器的種類：
機械式尋邊器分上下兩部分，中間用彈簧連結，上部分用刀柄加持，下半部分接觸工件。用的時候必須注意主軸轉速，避免因轉速過高損壞尋邊器。
光電式尋邊器主要有兩部分，柄體，測量頭（Φ10㎜的圓球）使用時主軸不需要轉動，使用簡單，操作方便。使用時應避免測量頭與工件碰撞，應該慢慢的接觸工件。
驗棒具有一定精度的圓棒（如銑刀刀柄），對刀時用塞尺配合使用，用這種工具對刀時應注意塞尺的鬆緊度,過鬆或過緊都會影響對打精度。
以對工件中心為例、方工件
1 主軸正傳，銑刀靠工件的左面，記住X值，提刀，移到工件的右面，靠右面，記住X值，把這兩個X值，取平均值，記錄到G54中的X上
2 主軸正轉，銑刀靠工件的前面，記住Y值，提刀，移到工件的後面，靠後面，記住Y值，把這兩個Y值，取平均值，記錄到G54中的Y上
3 主軸正轉，用銑刀慢慢靠工件的上表面，記住Z值，把它寫入G54的Z上
G92指令是用來建立工件座標系的，它與刀具當前所在位置有關。
該指令應用格式為：G92X_Y_Z_，其含義是刀具當前所在位置在工件座標系下的座標值為(X_,Y_,Z_)。
例如G92X0Y0Z0表示刀 具當前所在位置在工件座標系下的座標值為(0,0,0)也即刀 具當前所在位置即是工件座標系的原點。
(1)在X方向一邊用銑刀與工件輪廓接觸,得出一個讀數值M1,X方向移動主軸到工件輪廓的另一邊接觸,得到地二個度數M2,在刀補測量頁面輸入M=M2-M1;
(2)在Z方向一邊用銑刀與工件輪廓接觸,得出一個讀數值N1,Z方向移動主軸到工件輪廓的另一邊接觸,得到地二個度數N2,在刀補測量頁面輸入N=MN2-N1;
(3)銑床對刀完成!
一、 對刀的原理
工件在機床上定位裝夾後，必須確定工件在機床上的正確位子，以便與機床原有的座標系聯絡起來。
二、對刀的目的
對刀的目的是確定對刀點（或工件原點）在機床座標系中的絕對座標值，測量刀具的到位偏差值。對刀點找正的精確度之間影響加工精度。
三、對刀的種類
（1）直接對刀
用已安裝在主軸上的刀具，透過手輪移動工作臺，使旋轉的刀具與工件的表面做微量的接觸（產生切屑或摩擦聲），這種方法簡單方便，但會在工件上留下切削痕跡，且對刀精度較低。
（2）使用尋邊器對刀
尋邊器的種類：
機械式尋邊器分上下兩部分，中間用彈簧連結，上部分用刀柄加持，下半部分接觸工件。用的時候必須注意主軸轉速，避免因轉速過高損壞尋邊器。
光電式尋邊器主要有兩部分，柄體，測量頭（Φ10㎜的圓球）使用時主軸不需要轉動，使用簡單，操作方便。使用時應避免測量頭與工件碰撞，應該慢慢的接觸工件。
驗棒具有一定精度的圓棒（如銑刀刀柄），對刀時用塞尺配合使用，用這種工具對刀時應注意塞尺的鬆緊度,過鬆或過緊都會影響對打精度。
以對工件中心為例、方工件
1 主軸正傳，銑刀靠工件的左面，記住X值，提刀，移到工件的右面，靠右面，記住X值，把這兩個X值，取平均值，記錄到G54中的X上
2 主軸正轉，銑刀靠工件的前面，記住Y值，提刀，移到工件的後面，靠後面，記住Y值，把這兩個Y值，取平均值，記錄到G54中的Y上
3 主軸正轉，用銑刀慢慢靠工件的上表面，記住Z值，把它寫入G54的Z上
G92指令是用來建立工件座標系的，它與刀具當前所在位置有關。
該指令應用格式為：G92X_Y_Z_，其含義是刀具當前所在位置在工件座標系下的座標值為(X_,Y_,Z_)。
例如G92X0Y0Z0表示刀 具當前所在位置在工件座標系下的座標值為(0,0,0)也即刀 具當前所在位置即是工件座標系的原點。
(1)在X方向一邊用銑刀與工件輪廓接觸,得出一個讀數值M1,X方向移動主軸到工件輪廓的另一邊接觸,得到地二個度數M2,在刀補測量頁面輸入M=M2-M1;
(2)在Z方向一邊用銑刀與工件輪廓接觸,得出一個讀數值N1,Z方向移動主軸到工件輪廓的另一邊接觸,得到地二個度數N2,在刀補測量頁面輸入N=MN2-N1;
(3)銑床對刀完成!