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    1、噴射混凝土應優先選用矽酸鹽水泥或普通矽酸鹽水泥,也可選用礦渣矽酸鹽水泥或火山灰質矽酸鹽水泥,必要時,採用特種水泥。水泥強度等級不應低於32.5MPa。優先選用普通矽酸鹽水泥,是因為它含有較多的C3A和C3S,凝結時間較快,特別是與速凝劑有良好的相容性。目前PO 32.5水泥已經停產,為降低成本本工程選用PC 32.5水泥,並過大量試驗確定與之匹配的速凝劑品種。

      2、應採用堅硬耐久的中砂或粗砂,細度模數宜大於2.5。幹法噴射時,砂的含水率宜控制在5%~7%;當採用防粘料噴射機時,砂含水率可為7%~10%。採用中粗砂及細度模數大於2.5的規定,不僅是為了保證混凝土強度,也是為了減少粉塵和混凝土硬化後的收縮。砂子的含水率控制在5%~7%,主要是為了在幹法噴射時減少材料攪拌時水泥的飛揚損失,降低粉塵,也有利於水泥的充分水化及混合料在噴頭處遇水後易於混合均勻,減小回彈率和提高混凝土強度。

      3、應採用堅硬耐久的碎石,粒徑不宜大於15mm;當使用鹼性速凝劑時,不得使用含有活性二氧化矽的石材。目前國內的噴射機可使用最大粒徑為25mm 的粗骨料,但為了減小回彈率和混合料在管路內的堵塞,故最大骨料粒徑不宜大於15mm。本工程採用石灰岩加工的5~16mm的瓜米石作為噴射混凝土用碎石,其堆積密度1459 kg/m3,容重為2603 kg/m3,壓碎值10.4%,含泥量0.6%。

      4、噴射混凝土用骨料級配宜控制在表1所給的範圍內。骨料級配對混合料在管路內輸送、混凝土的密實性及噴射中的回彈率都有重要影響。因此保證良好的級配尤為重要。

      5、應採用符合質量要求的外加劑,摻外加劑後的噴射混凝土效能必須滿足設計要求。在使用速凝劑前,應做與水泥的相容性試驗及水泥淨漿凝結效果試驗,初凝不應大於5min,終凝不應大於10min;在採用其他型別的外加劑或幾種外加劑複合使用時,也應做相應的效能試驗和使用效果試驗。為了加速噴射混凝土的凝結、硬化,提高其早期強度,減少噴射混凝土施工時的回彈率和因重力而引起的混凝土脫落,增大一次噴射厚度和縮短分層噴射的間隔時間,一般在噴射混凝土中加入速凝劑。速凝劑對於不同品種的水泥,其作用效果也不相同。因此,在使用前應做速凝劑與水泥的相容性試驗。試驗的主要專案為:水泥摻入速凝劑後的初、終凝時間,早期強度和後期(28天)強度的保有率。根據工程實際,我合同段優先選用XX集團生產的SH-1型速凝劑。該速凝劑最佳摻量為4%,初凝時間3分15秒,終凝時間8分鐘,滿足噴射混凝土速凝劑要求且價格相對便宜。

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