一、化學清洗原因在儲罐安裝焊接、製作過程中，鋼材內表面有灰塵、焊渣、油脂、鐵鏽等，這些汙垢的存在會對產品造成汙染，影響儲存介質的化學和物理品質，因此必須進行化學清洗，達到要求的清潔度。二、清洗方式1、噴淋清洗是一種迴圈清洗技術，在清洗過程中，將化學清洗溶液均勻噴灑到所要清洗的系統內表面上，藉助清洗液的重力而沿容器壁流到底部，使清洗液與容器內壁上的鏽、垢進行充分的接觸，發生化學反應達到清潔系統的要求。透過調整噴淋頭的位置，可以使清洗液噴到罐頂以及罐壁，保證整個內表面清洗的潔淨度。2、在噴淋清洗中，噴淋器的設計是比較重要的，噴淋器的設計或選用不當將導致清洗液分佈不均，直接影響清洗效果。常用的噴淋器頭為旋轉噴頭。在被清洗的塔器或容器頂部安裝一個旋轉噴頭，利用水力扭矩驅動噴頭，達到使噴頭旋轉的目的。三、清洗工藝水沖洗和系統試壓↓脫脂↓水沖洗↓酸洗（鈍化）↓水沖洗↓人工處理↓乾燥四、 清洗效果和檢查、質量標準1清洗質量標準腐蝕試片的腐蝕速率小於6 g/m2·h；總腐蝕量低於60 g/m2。被清洗罐體內表面清潔無汙、鈍化膜完整。2 檢查清洗結束後甲方、建設單位及我方共同對清洗效果進行檢查。目測，所檢查的表面無鐵鏽斑點，被清洗罐體、管道內表面清潔無汙、鈍化膜完整緻密且無二次浮鏽、無點蝕、無鍍銅現象。不鏽鋼鈍化膜的質量採用藍點法測定。五、清洗廢液處理 1 沖洗廢水處理a) 沖洗廢水不含化學物質，PH值為中性，因此可以直接排放到雨水系統。b) 脫脂後沖洗水和酸洗後的沖洗水進行中和，中和處理後的廢水排放到甲方指定位置。2 脫脂廢液處理脫脂液的中和，使PH值達到6～9。a) 中和後的廢水排放到甲方指定位置。3 酸洗廢液處理a) 酸洗廢液的PH值均小於1，應當用鹼中和至PH達到6～9。b) 中和後的廢水排放到甲方指定位置。4鈍化廢液處理a) 鈍化後廢液中和處理到PH達到6~9b) 中和後的廢水排放到甲方指定位置。六、清洗總結清洗工作結束後，整理相關的分析資料、腐蝕速率資料和現場記錄表格等，向甲方提交完整的總結報告。
一、化學清洗原因在儲罐安裝焊接、製作過程中，鋼材內表面有灰塵、焊渣、油脂、鐵鏽等，這些汙垢的存在會對產品造成汙染，影響儲存介質的化學和物理品質，因此必須進行化學清洗，達到要求的清潔度。二、清洗方式1、噴淋清洗是一種迴圈清洗技術，在清洗過程中，將化學清洗溶液均勻噴灑到所要清洗的系統內表面上，藉助清洗液的重力而沿容器壁流到底部，使清洗液與容器內壁上的鏽、垢進行充分的接觸，發生化學反應達到清潔系統的要求。透過調整噴淋頭的位置，可以使清洗液噴到罐頂以及罐壁，保證整個內表面清洗的潔淨度。2、在噴淋清洗中，噴淋器的設計是比較重要的，噴淋器的設計或選用不當將導致清洗液分佈不均，直接影響清洗效果。常用的噴淋器頭為旋轉噴頭。在被清洗的塔器或容器頂部安裝一個旋轉噴頭，利用水力扭矩驅動噴頭，達到使噴頭旋轉的目的。三、清洗工藝水沖洗和系統試壓↓脫脂↓水沖洗↓酸洗（鈍化）↓水沖洗↓人工處理↓乾燥四、 清洗效果和檢查、質量標準1清洗質量標準腐蝕試片的腐蝕速率小於6 g/m2·h；總腐蝕量低於60 g/m2。被清洗罐體內表面清潔無汙、鈍化膜完整。2 檢查清洗結束後甲方、建設單位及我方共同對清洗效果進行檢查。目測，所檢查的表面無鐵鏽斑點，被清洗罐體、管道內表面清潔無汙、鈍化膜完整緻密且無二次浮鏽、無點蝕、無鍍銅現象。不鏽鋼鈍化膜的質量採用藍點法測定。五、清洗廢液處理 1 沖洗廢水處理a) 沖洗廢水不含化學物質，PH值為中性，因此可以直接排放到雨水系統。b) 脫脂後沖洗水和酸洗後的沖洗水進行中和，中和處理後的廢水排放到甲方指定位置。2 脫脂廢液處理脫脂液的中和，使PH值達到6～9。a) 中和後的廢水排放到甲方指定位置。3 酸洗廢液處理a) 酸洗廢液的PH值均小於1，應當用鹼中和至PH達到6～9。b) 中和後的廢水排放到甲方指定位置。4鈍化廢液處理a) 鈍化後廢液中和處理到PH達到6~9b) 中和後的廢水排放到甲方指定位置。六、清洗總結清洗工作結束後，整理相關的分析資料、腐蝕速率資料和現場記錄表格等，向甲方提交完整的總結報告。