我嘗試回答這個問題。汽車製造5大工藝:一、衝壓，二、焊裝，三、塗裝，四、總裝，五、樹脂注塑成型。整個過程非常複雜，為了能實現高效執行，這其中需要實現:

1）物流精準化：工廠採用高階排程、線上質量管理、高效庫存管理和物料拉動，以平準化排產、7+7計劃鎖定、精準控制生產運作來實現更快、更準的柔性化生產執行。 2）過程透明化：工廠記錄製造全過程，對運營中的成本、人員、能源和裝置進行透明化管理和多維度監測，執行敏捷。 3）裝置自動化：工廠採用SPS配料、AGV運轉，並引入IoT技術，資料實時定位採集，提高裝置自動化率和工藝質量，加快生產節拍的同時也減少質量隱患。 4）決策資料化：藉助大資料平臺、運營視覺化分析和資料查詢報表，工廠降低了人員及物料消耗，實現全域性可視、過程監控、資料分析的精益化生產，讓造車從經驗判斷走向了“數字說話”及“智慧決策”。 產品生產製造過程的資料資訊流，透過ERP、iMES、iLink、工控等多套資訊系統間的實時互動形成，能夠打通計劃、執行、採集和控制各個環節，建立覆蓋產品製造全生命週期的閉環資料鏈路，實現企業上下游資料互聯互通。

後續發展還有VR虛擬工廠，AI智慧輔助等，德國有工業4.0，我們有製造2025。但道路還很漫長。