一、鋼絲繩破斷掉鑽頭，鑽桿事故：

旋挖鑽機升降系統事故：統計資料標明，升降系統事故佔很多比例，這是由於系統的負載特性造成的有設計上的缺乏，也有操作上的不當，分析旋挖鑽機每一個迴圈工作為：對孔位一下鑽一鑽進一提鑽一回轉一卸渣一鑽鬥底蓋復位一回復孔位。這個全過程，旋挖鑽機主捲揚在不停工作，鑽孔的效率高低，鑽孔事故發生的機率，鋼絲繩壽命的長短都與主捲揚機構有密切的關係。

據統計，有六成到八成的事故率是發生在升降過程中，造成鋼絲繩由於重疊擠壓磨損和衝擊慣性力作用而折斷，乃至造成主捲揚馬達洩露，也讓使用者感動主捲揚提升力明顯不足。這個問題不是操作者造成的應該是鑽機設計者亟待解決的

1減輕旋挖鑽機鑽桿重量，主要選低密度高強度的鋁合金資料，

2主捲揚滾筒長度增加防止排繩時亂繩，旋挖鑽機滾筒外表加工凹槽，降低由於多層纏繞而使鋼絲繩重疊擠壓磨損的可能。

3主捲揚滾筒由多層纏繞改成單層，加大旋挖鑽機滾筒長度和增加滾筒個直徑，

4由於旋挖鑽機單層纏繞實現恆拉力提升。

5由於鑽進提升次數頻繁，遇到複雜地層如流沙層，淤泥層，鬆散卵礫石層，提升速度不宜過快，而遇到完整粘土層，則提升速度可加快，以提高效率，速度控制是透過調節滾筒轉數來實現的並滿足工藝的要求。

6設法提高鋼絲繩設計強度平安係數。

對操作者來說，不要用過高的速度提升，因為旋挖鑽機鋼絲繩磨損是隨著速度的增大而增加，其次不要帶重負荷突然提升或者制動，應平穩啟動和制動，減少由於突然啟動或者制動給纏繞到主捲揚滾筒上那段鋼絲繩嚴重磨損，還要注意捲揚固定端的位置適當使用右絞的鋼絲繩，可確保解除安裝後留在滾筒的鋼絲繩仍然並緊。