倒角有毛刺，是數車上面都會遇到的問題，不過都是些小事，首先分析下為什麼會有毛刺。

①刀片磨損過多導致工件外表不達標了，自然匯出來的角也會跟著有毛刺。

②倒角的度數偏大，出現毛刺是必然的。

④就是你的走刀速度快了，也會導致倒角不光滑出現毛刺°

所以，先檢查一下刀具是否還可以繼續加工工件，刀具的問題排除了。就是倒角的角度大小問題了，角度小的一般倒完角都不會出現毛刺，一般小於30度(包括30度)的話不會出現毛刺。再就是倒角過後的加工去毛刺了，其實也是最實用的，也是以45度角為例，比如圖紙要求倒一個C1的角在倒完這個C1角過後，再倒一個過度角，一般在7——7.5度就好了

(例:X48——X50 W－1——U0.2 W-1當然Z方向可以適當的多負一點)。

如果是法蘭克的倒角就更簡單了AC倒角，廣數的話若是想簡化倒角目前接觸的廣數系統只有TC3可以45度簡化倒角，用好了還是挺省事的，只能是45度角，侷限性比較大！

有不全面的地方，請多包涵，接觸數控不久，把知道的和以前幹普車的經驗分享給大家！

@CNC數控智造 車工不倒角，就等於白學。（用四川話念比較順口一些），這是我們在十多年前當學徒的時候師傅就教我們了，車工倒角的作用：第一個是去除毛刺，第二個是為了零件的美觀，第三個是為了滿足裝配的要求，尖邊拐角的地方不會干涉。

所以上面倒角的問題就回答了你去除毛刺的方法之一。車床上去除毛刺的方法，最快的就是用車刀倒角，倒角的形式有很多種，第一種是倒45度角，或者是30度角，這個要根據圖紙的要求和零件結構和使用的要求，一般情況下都是倒45度角。第二種逃繳形式是倒圓角，也就是R角，它的作用和45度角是一樣的。

有的圖紙上沒有註明要倒多大的角，也沒有說明要保持尖，那就按照國標的要求，倒0.2～0.3的角，也就是去除毛刺的作用，防止把人刮傷。

倒角上有毛刺，一般情況下，跟三個因素有關係，一個是刀具的鋒利程度，如果刀具用鈍了，倒出來的角會產生毛刺，。第二個是跟數控程式上的走刀路線有關係，如果走刀路線不對，也會留下一些尖邊。第三，跟最後精車的切削用量有關係，我在程式設計的時候一般都是先粗車，把倒角先粗車出來，然後留少許的餘量精車一刀，那麼倒角上就沒有毛刺了。

數控車床上還有一種去除毛刺的方式，就是用砂紙砂光尖邊處。但是這種方法有一定的危險性，在操作時要注意人身安全。

大家好，關於車床倒角有毛刺的現象主要有一下幾點原因：

①對刀誤差

②下刀點

④刀具裝夾

⑤切削液