積累故障的原始資料

建立主要生產裝置的單臺病志簿，記錄故障發生的時間、停歇時間、故障情況及排除方法、修理者等情況。經過長時間的積累，對於裝置容易發生哪些故障，現狀如何，今後還可能發生什麼故障等情況就比較清楚。

2)故障統計

透過病志簿的記錄，月末對各臺裝置的停歇次數、停歇時間、多發性故障、重複性故障等情況進行統計、歸納、彙總，從中找出應進行故障分析的裝置。

3)故障分析

對故障停歇時間長(故障強度大或維修性差)、故障頻率高(可靠性差或解決不力)的裝置(具體停歇時間和次數的分析界限由本單位根據情況自定)，尤其是重複性故障和多發性故障，由機械員(或動力員)會同維修隊(組)長進行分析，分析出故障的性質及真實原因。

對於涉及面廣或是分析不透徹的故障問題，提到技術(業務)組的故障分析會上研究解決。

4)計劃處理

透過分析找到發生故障的真實原因，進行針對性的計劃處理。如對操作、工藝、裝置選型不合理造成的故障，用“故障管理工作反饋單”傳遞給有關單位，要求限期解決並予以考試；對失去修理價值的裝置，則提請報廢，進行狀態更新；對需要解決潤滑、備件，需加強改善管理或需要改善性修理的裝置，則填寫“故障管理工作委託(或指令)通知單”，註明要求解決的內容和時間，送交有關單位；對於維修不當或失修的裝置，分別不同情況予以落實修理級別與時間。

5)計劃實施

根據計劃處理階段排定的工作內容、措施、要求、時間等落實到有關單位或個人，按計劃予以實施。

6)效果檢查

對實施的質量及效果由專人檢查和評定。

7)成果登記

把實施成果以書面形式進行登記，用以指導今後的維修工作和提供學習交流之用。

8)反饋

有兩種反饋，一種是由於上次分析的結論不正確，因而造成採取的措施不力，勢必在生產過程中又自然地重複出現以前分析過的故障，這叫自然反饋。 還有一種是在分析和實施過程中就意識到了所採取的措施不徹底，但由於受到時間、物資、技術等條件的限制又不得不這樣做，意識到難免今後不再發生同類故障，這叫意識反饋。