簡單來講:

3D模擬也許是下一個製造工業的風口，但一定不是孤立存在的，和大資料雲計算，各種感測器晶片以及智慧製造裝置等緊密聯絡在一起的。

理由如下:

1.作為從事製造業方面的工程師，瞭解目前中國製造的國情，也瞭解很多工業4.0方面的研究報告。

3D實時線上模擬和感測器的大規模使用，能讓製造裝置根據實際情況自我反饋、自我調節，這不僅需要工業大資料（工程軟體就是工程經驗）的實時模擬運算，感測器晶片收集各種製造過程（工序）之間的實時資料反饋，並在3D實時模擬的結果上進行自我調節。這就是初步的自我反饋，自我調節和自我控制階段。

2.人在工業4.0階段是輸入需求端，比如可以按照成本，質量，生產效率，能耗等等因素，讓3D模擬根據實際裝置生產情況，利用多因子進行虛擬實驗，雲計算實時線上模擬，得出所有可能的結果，人最終取決於最優解的需求，並鎖定一系列的引數範圍值，後續的生產與自我調節，按照此需求和引數範圍自我調節反饋。

3.屆時所有的裝置，關鍵部位都有感測器晶片實時收集資料分析並調節，這個時候最重要的是工程經驗（工業大資料）和製造裝置的連結，是智慧製造裝置，也就是我們所說的“物聯網時代“。

因此，3D模擬是一個很好的平臺，但一定是結合所有的工業大資料，雲計算，感測器晶片，智慧製造裝置和人最終決定了未來的生產模式。