答： 一、 根據攪拌站排程下達的生產任務單和試驗室簽發的配合比通知單，按照操作規程進行混凝土生產操作，提前掌握水泥、砂、石、摻合料、外加劑等原材料儲存品種、規格、數量、做到心中有數；認真檢查計算機控制裝置，確認所有傳動裝置能正常運轉且無人作業時，方可開機工作。裝置執行時嚴禁離崗，無特殊情況攪拌機不得帶料啟動。
二、 嚴格執行試驗室的混凝土配合比通知單，不得隨意更改，發現問題及時向質檢部和試驗室反映，根據他們的意見進行調整；保證按配合比準確投料，攪拌均勻，坍落度滿足要求，每車混凝土的原材料的累計計量偏差不得超過國家標準（GB14902—2003《預拌混凝土》）的規定即：水泥、水、外加劑、摻合料為±1%，粗細骨料為±2%；排程下達新生產任務時操作員要及時與質檢員溝通，每批次第一車混凝土要通知質檢員進行開盤鑑定，經開盤鑑定及每批次達到100m3混凝土時，必須立即通知試驗室進行取樣試驗；
三、 裝料前跟排程員溝通安排運輸車輛裝料，放料前認真觀察運輸車是否到位，攪拌罐運轉方向是否正確，確定無誤後方可放料。根據生產排程安排準確地投料生產，按鈴通知罐車司機開車運往工地。
四、 （1）主機生產連續運轉間隔6小時左右，最長不超過
8小時，必須用水將主機內沖洗一次。用水泵將生產水打入主機內，攪拌轉到3分鐘左右，放出沖洗水後繼續生產。連續生產C40以上高標號混凝土時，除用主機攪動沖洗外，必須用高壓水槍進行輔沖洗。不連續運轉時3小時必須沖洗攪拌機。間隔沖洗和週期清理沖洗要做記錄備查。
（2）、沖洗攪拌機時要與剷車相配合，廢水由剷車接走，到入指定沉澱池內進行砂石漿水分離回收再利用。做到零排汙排放，起到對環境的保護作用。
答： 一、 根據攪拌站排程下達的生產任務單和試驗室簽發的配合比通知單，按照操作規程進行混凝土生產操作，提前掌握水泥、砂、石、摻合料、外加劑等原材料儲存品種、規格、數量、做到心中有數；認真檢查計算機控制裝置，確認所有傳動裝置能正常運轉且無人作業時，方可開機工作。裝置執行時嚴禁離崗，無特殊情況攪拌機不得帶料啟動。
二、 嚴格執行試驗室的混凝土配合比通知單，不得隨意更改，發現問題及時向質檢部和試驗室反映，根據他們的意見進行調整；保證按配合比準確投料，攪拌均勻，坍落度滿足要求，每車混凝土的原材料的累計計量偏差不得超過國家標準（GB14902—2003《預拌混凝土》）的規定即：水泥、水、外加劑、摻合料為±1%，粗細骨料為±2%；排程下達新生產任務時操作員要及時與質檢員溝通，每批次第一車混凝土要通知質檢員進行開盤鑑定，經開盤鑑定及每批次達到100m3混凝土時，必須立即通知試驗室進行取樣試驗；
三、 裝料前跟排程員溝通安排運輸車輛裝料，放料前認真觀察運輸車是否到位，攪拌罐運轉方向是否正確，確定無誤後方可放料。根據生產排程安排準確地投料生產，按鈴通知罐車司機開車運往工地。
四、 （1）主機生產連續運轉間隔6小時左右，最長不超過
8小時，必須用水將主機內沖洗一次。用水泵將生產水打入主機內，攪拌轉到3分鐘左右，放出沖洗水後繼續生產。連續生產C40以上高標號混凝土時，除用主機攪動沖洗外，必須用高壓水槍進行輔沖洗。不連續運轉時3小時必須沖洗攪拌機。間隔沖洗和週期清理沖洗要做記錄備查。
（2）、沖洗攪拌機時要與剷車相配合，廢水由剷車接走，到入指定沉澱池內進行砂石漿水分離回收再利用。做到零排汙排放，起到對環境的保護作用。