玻璃幕牆龍骨焊接規範要求:
1、清理汙垢:
基礎表面清掃乾淨，區域性有影響骨架安裝的凸出部分要剔鑿乾淨，牆體的強度符合設計規範要求。
2、確定龍骨的安裝位置：
根據牆上彈好的面板分格線，確定龍骨的安裝位置。
3、放控制線:
按照設計標高要求在牆體上彈出每層錨栓及膨脹螺栓孔水平控制線和豎向龍骨（立柱）分格線，並在牆上做好控制樁，拉白線控制牆體水平位置，控制和找牆面的規矩和方正。
4、結構及預埋件檢查：
根據測量放線結果檢查結構是否符合幕牆的安裝精度要求，檢查預埋件位置是否滿足轉接件的安裝，如偏差較大，則通過後置鋼板處理（修正方案需設計審批同意）。
5、玻璃幕牆龍骨分類:
(1)鋁型材龍骨:
應在工廠內加工。到貨後，先檢查鋁型材的加工出廠合格證、產地證書，並校對其型號、數量、力學效能報告，確保其符合設計要求。使用前應檢查鋁型材表面的氧化膜是否完好，無損傷，剔除有過深刻痕和大面積擦傷原材；有扭曲、彎曲變形的鋁材，應先校正，再下料。認真校對施工圖，並對建築物進行復測，按實際尺寸對鋁型材下料尺寸進行調整。完成後貼上保護膜，並裝箱發至現場。
(2)鋼質龍骨:
型材應在工廠進行拋丸除鏽達到Sa2.5級，除鏽後按設計要求噴塗防鏽漆或為熱浸鍍鋅型材，等防鏽層乾透後打包發往現場待用，打包時應注意防鏽層的保護，採用帆布吊帶裝卸構件。放置時，下部應用木方墊起。並且型材對接時，應在平整場地或鋼平臺上進行，對接時保證雙側同時對焊，確保型鋼不發生變形，保證型鋼直度。對接焊縫為二級焊縫，焊接應滿足驗收要求。
6、工藝流程：
測量、定位、放基準線
根據土建單位提供的中心線及標高點進行。幕牆設計一般是以建築物的軸線為依據，玻璃幕牆的佈置應與軸線取得一定的關係。所以，必須對巳完工的土建結構進行復測。複測無誤後放鋼線，定出幕牆安裝基準線。2.工藝流程：埋板焊接部位除汙、結構偏差處理。
（1）埋板焊接部位除汙。因埋板跟隨主體結構施工，表面容易殘留水泥砂漿或出現生鏽的現象，對此可使用手錘或者電鑽剔除，使用打磨機將浮鏽清除乾淨。（2）結構（或埋件）偏差處理。結構凸出過大，通知土建單位進行鑿除；如凹入太大，則可增加鋼支座。埋件的標高偏差不大於9mm，左右位移不大於20mm。
玻璃幕牆龍骨焊接規範要求:
1、清理汙垢:
基礎表面清掃乾淨，區域性有影響骨架安裝的凸出部分要剔鑿乾淨，牆體的強度符合設計規範要求。
2、確定龍骨的安裝位置：
根據牆上彈好的面板分格線，確定龍骨的安裝位置。
3、放控制線:
按照設計標高要求在牆體上彈出每層錨栓及膨脹螺栓孔水平控制線和豎向龍骨（立柱）分格線，並在牆上做好控制樁，拉白線控制牆體水平位置，控制和找牆面的規矩和方正。
4、結構及預埋件檢查：
根據測量放線結果檢查結構是否符合幕牆的安裝精度要求，檢查預埋件位置是否滿足轉接件的安裝，如偏差較大，則通過後置鋼板處理（修正方案需設計審批同意）。
5、玻璃幕牆龍骨分類:
(1)鋁型材龍骨:
應在工廠內加工。到貨後，先檢查鋁型材的加工出廠合格證、產地證書，並校對其型號、數量、力學效能報告，確保其符合設計要求。使用前應檢查鋁型材表面的氧化膜是否完好，無損傷，剔除有過深刻痕和大面積擦傷原材；有扭曲、彎曲變形的鋁材，應先校正，再下料。認真校對施工圖，並對建築物進行復測，按實際尺寸對鋁型材下料尺寸進行調整。完成後貼上保護膜，並裝箱發至現場。
(2)鋼質龍骨:
型材應在工廠進行拋丸除鏽達到Sa2.5級，除鏽後按設計要求噴塗防鏽漆或為熱浸鍍鋅型材，等防鏽層乾透後打包發往現場待用，打包時應注意防鏽層的保護，採用帆布吊帶裝卸構件。放置時，下部應用木方墊起。並且型材對接時，應在平整場地或鋼平臺上進行，對接時保證雙側同時對焊，確保型鋼不發生變形，保證型鋼直度。對接焊縫為二級焊縫，焊接應滿足驗收要求。
6、工藝流程：
測量、定位、放基準線
根據土建單位提供的中心線及標高點進行。幕牆設計一般是以建築物的軸線為依據，玻璃幕牆的佈置應與軸線取得一定的關係。所以，必須對巳完工的土建結構進行復測。複測無誤後放鋼線，定出幕牆安裝基準線。2.工藝流程：埋板焊接部位除汙、結構偏差處理。
（1）埋板焊接部位除汙。因埋板跟隨主體結構施工，表面容易殘留水泥砂漿或出現生鏽的現象，對此可使用手錘或者電鑽剔除，使用打磨機將浮鏽清除乾淨。（2）結構（或埋件）偏差處理。結構凸出過大，通知土建單位進行鑿除；如凹入太大，則可增加鋼支座。埋件的標高偏差不大於9mm，左右位移不大於20mm。