冷榨花生油：採用6個篩以上的精選優質花生米，透過去紅衣、60℃低溫冷榨、過濾工藝所生產的花生油。 制油工藝介紹 以北歐國家為主導的冷榨技術於96年問世以來，在發達國家得到了迅猛的發展，由於冷榨制油油品色澤淺，磷脂含量極其微小，營養因子尚未經過高溫破壞而得以最大限度的儲存，毛油無需複雜的精煉，僅需物理過濾便可食用，被稱為“綠色環保營養油”。米糠油、橄欖油、山茶油、亞麻籽油、核桃油等高階油脂無不採用冷榨法制取，冷榨花生油在中國則處於起步階段，從取油工藝發展和消費者健康觀念提升來看，冷榨工藝將成為中國未來的主導制油工藝。 食用植物油的抽取一般有兩種方法：★壓榨法和★浸出法 【化學浸出油】是用化學制油方法將油脂從原料中分離出來的油品。主要採用“六號”溶劑油（六號輕汽油）將原料充分“浸泡”，然後高溫提取而成。這種生產方法出油率高、成本低，但由於生產過程中受到化學溶劑（六號輕汽油）的汙染，油脂本身也有溶劑殘留。 【物理壓榨法】又分為以兩種： （1）熱榨：熱態蒸炒，帶皮壓榨的制油工藝。首先要先將原料入在鍋內熱炒，然後再經過榨油機器進行榨油，這樣的工藝優點是油香出油率高，且剩餘的殘油較低。但是缺點是經過熱榨後的原料在高溫加工後，原料本身的生物活性降低。 （2）冷榨就是減少了高溫加熱的工序，是靠物理機械巨大的壓力將油脂從原料中分離出來，提純精製而成。它融合了現代的高科技過濾提純等技術，具有整個生產過程無汙染，產品天然營養不受破壞，減少了蒸、炒、浸出等加大出油率的工序，更大限度保留了原有的生物活性。 花生油製取工藝流程比較： 1. 〖傳統物理壓榨工藝流程〗： 混級花生米→清理除雜→破碎→蒸炒→壓榨→毛油→精練→成品油 →飼料級花生餅 2. 〖冷榨工藝流程〗： 6個篩以上精選優質花生米→脫紅衣→花生仁→清理除雜→調質→冷榨→冷榨毛油→粗濾→清濾→優質冷榨油→優質花生餅→粉碎→花生蛋白粉 冷榨花生油9大健康優點 1、無蛋白質熱變性 2、無溶劑殘留 3、含天然抗氧化成分 4、無黃麴黴毒素 5、不含轉基因（GMO）成分 6、不含膽固醇成分 7、不含化學品和防腐劑 8、不破壞花生中各種營養成分 9、煙點高，油煙少
冷榨花生油：採用6個篩以上的精選優質花生米，透過去紅衣、60℃低溫冷榨、過濾工藝所生產的花生油。 制油工藝介紹 以北歐國家為主導的冷榨技術於96年問世以來，在發達國家得到了迅猛的發展，由於冷榨制油油品色澤淺，磷脂含量極其微小，營養因子尚未經過高溫破壞而得以最大限度的儲存，毛油無需複雜的精煉，僅需物理過濾便可食用，被稱為“綠色環保營養油”。米糠油、橄欖油、山茶油、亞麻籽油、核桃油等高階油脂無不採用冷榨法制取，冷榨花生油在中國則處於起步階段，從取油工藝發展和消費者健康觀念提升來看，冷榨工藝將成為中國未來的主導制油工藝。 食用植物油的抽取一般有兩種方法：★壓榨法和★浸出法 【化學浸出油】是用化學制油方法將油脂從原料中分離出來的油品。主要採用“六號”溶劑油（六號輕汽油）將原料充分“浸泡”，然後高溫提取而成。這種生產方法出油率高、成本低，但由於生產過程中受到化學溶劑（六號輕汽油）的汙染，油脂本身也有溶劑殘留。 【物理壓榨法】又分為以兩種： （1）熱榨：熱態蒸炒，帶皮壓榨的制油工藝。首先要先將原料入在鍋內熱炒，然後再經過榨油機器進行榨油，這樣的工藝優點是油香出油率高，且剩餘的殘油較低。但是缺點是經過熱榨後的原料在高溫加工後，原料本身的生物活性降低。 （2）冷榨就是減少了高溫加熱的工序，是靠物理機械巨大的壓力將油脂從原料中分離出來，提純精製而成。它融合了現代的高科技過濾提純等技術，具有整個生產過程無汙染，產品天然營養不受破壞，減少了蒸、炒、浸出等加大出油率的工序，更大限度保留了原有的生物活性。 花生油製取工藝流程比較： 1. 〖傳統物理壓榨工藝流程〗： 混級花生米→清理除雜→破碎→蒸炒→壓榨→毛油→精練→成品油 →飼料級花生餅 2. 〖冷榨工藝流程〗： 6個篩以上精選優質花生米→脫紅衣→花生仁→清理除雜→調質→冷榨→冷榨毛油→粗濾→清濾→優質冷榨油→優質花生餅→粉碎→花生蛋白粉 冷榨花生油9大健康優點 1、無蛋白質熱變性 2、無溶劑殘留 3、含天然抗氧化成分 4、無黃麴黴毒素 5、不含轉基因（GMO）成分 6、不含膽固醇成分 7、不含化學品和防腐劑 8、不破壞花生中各種營養成分 9、煙點高，油煙少