1.機械傷害在工程機械零部件的拆卸、清洗、修復過程中，零部件的稜角、銳邊容易引起人員劃傷和刺傷;一些放置不穩的零部件、工具滑落易引起人員砸傷;一些露天存放的維修裝置，如簡易起重機等，因鋼絲繩鏽蝕極易發生斷裂。為避免這些機械傷害威脅維修人員的健康和安全，可採取以下防範措施： (1)增強維修人員的安全意識。 (2)在實際操作過程中，維修人員應對維修物件和發生傷害的可能性做好安全防護。 (3)定期對用於維修的裝置、工具進行檢查更新，排除安全隱患。
2.振動和噪聲傷害振動與噪聲汙染主要是由維修裝置和工具產生。維修人員操作氣動、電動或衝擊工具時，強烈的振動傳遞到操作者的手臂上，久之會使人產生不適，甚至造成關節或血管等疾病。避免振動、噪聲傷害的措施如下： (1)及時維護和潤滑裝置，使裝置執行良好，並對鼓風機等噪聲大的裝置安裝消聲器，並進行隔聲處理。 (2)改進工藝及操作方式，如用液壓代替鍛壓，用電、氣焊接代替鉚接等;採取減振、隔振技術，提高迴轉件的動平衡效能，減輕振動噪聲。
3.化學物質傷害維修過程中使用的化學物質主要是油料，包括煤油、汽油、洗滌油、潤滑油、液壓油、潤滑脂、粘結劑和清洗劑。煤油揮發性較小，含鉛量高，接觸時會引發接觸部位皮膚髮白，且對腦部刺激很大;汽油和洗滌油均屬高揮發性油料，用其清洗零件時，產生的油氣會強烈刺激呼吸道，造成嗅覺功能損傷，並且由於對面板具有脫脂作用，會導致手部乾裂;液壓油、潤滑油具有極強的滲透性，容易透過面板滲入體內損傷神經系統;膠粘劑中的苯和甲醛，會導致神經等人體系統功能性損傷，使人出現頭痛、乏力、頭暈等症狀;此外，焊接過程中產生的電焊煙塵、金屬氣體、氟化氫、氮氫化合物、臭氧和一氧化碳等，也會危害維修人員的健康。為避免化學物質傷害，可採取以下防範措施： (1)優先採用汙染小、傷害低的油料。維修人員要詳細瞭解各種油料的特性、危害機理、致病方式，並採取相應的防範措施。 (2)應根據需要備好相應的防護裝備和用品。維修人員在接觸滲透性強的液壓油、潤滑油時，應戴上橡膠手套和護目鏡;使用煤油、汽油等揮發性較強的油，應注意防火併配備滅火裝置。 (3)要儘量選擇無汙染或少汙染的維修及加工工藝，如機加工中可採用幹磨削和幹銑削，減少油液和乳化液的使用。 (4)對產生的廢棄物要進行分類，對廢水、廢油、廢渣應採取分離淨化處理措施。
4.電磁輻射傷害工程機械錶面修復新技術中的等離子噴塗、超聲波焊接、高頻感應加熱等，都存在電磁輻射汙染問題。長期在電磁輻射作用下，人員會出現乏力、記憶力減退為主的症狀，還會出現頭痛、注意力不集中、心悸、胸悶及激動和脫髮等症狀。為此，應採取以下防範措施： (1)對電器裝置集中的地方應設定隔離帶，從而在較大範圍內控制電磁輻射危害。 (2)將某種輻射能量吸收作用強的材料撒於電磁輻射源外圍，可將場源附近輻射降到最低。 (3)在輻射強度較高的場所作業時，要配戴防護用品。
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1.機械傷害在工程機械零部件的拆卸、清洗、修復過程中，零部件的稜角、銳邊容易引起人員劃傷和刺傷;一些放置不穩的零部件、工具滑落易引起人員砸傷;一些露天存放的維修裝置，如簡易起重機等，因鋼絲繩鏽蝕極易發生斷裂。為避免這些機械傷害威脅維修人員的健康和安全，可採取以下防範措施： (1)增強維修人員的安全意識。 (2)在實際操作過程中，維修人員應對維修物件和發生傷害的可能性做好安全防護。 (3)定期對用於維修的裝置、工具進行檢查更新，排除安全隱患。
2.振動和噪聲傷害振動與噪聲汙染主要是由維修裝置和工具產生。維修人員操作氣動、電動或衝擊工具時，強烈的振動傳遞到操作者的手臂上，久之會使人產生不適，甚至造成關節或血管等疾病。避免振動、噪聲傷害的措施如下： (1)及時維護和潤滑裝置，使裝置執行良好，並對鼓風機等噪聲大的裝置安裝消聲器，並進行隔聲處理。 (2)改進工藝及操作方式，如用液壓代替鍛壓，用電、氣焊接代替鉚接等;採取減振、隔振技術，提高迴轉件的動平衡效能，減輕振動噪聲。
3.化學物質傷害維修過程中使用的化學物質主要是油料，包括煤油、汽油、洗滌油、潤滑油、液壓油、潤滑脂、粘結劑和清洗劑。煤油揮發性較小，含鉛量高，接觸時會引發接觸部位皮膚髮白，且對腦部刺激很大;汽油和洗滌油均屬高揮發性油料，用其清洗零件時，產生的油氣會強烈刺激呼吸道，造成嗅覺功能損傷，並且由於對面板具有脫脂作用，會導致手部乾裂;液壓油、潤滑油具有極強的滲透性，容易透過面板滲入體內損傷神經系統;膠粘劑中的苯和甲醛，會導致神經等人體系統功能性損傷，使人出現頭痛、乏力、頭暈等症狀;此外，焊接過程中產生的電焊煙塵、金屬氣體、氟化氫、氮氫化合物、臭氧和一氧化碳等，也會危害維修人員的健康。為避免化學物質傷害，可採取以下防範措施： (1)優先採用汙染小、傷害低的油料。維修人員要詳細瞭解各種油料的特性、危害機理、致病方式，並採取相應的防範措施。 (2)應根據需要備好相應的防護裝備和用品。維修人員在接觸滲透性強的液壓油、潤滑油時，應戴上橡膠手套和護目鏡;使用煤油、汽油等揮發性較強的油，應注意防火併配備滅火裝置。 (3)要儘量選擇無汙染或少汙染的維修及加工工藝，如機加工中可採用幹磨削和幹銑削，減少油液和乳化液的使用。 (4)對產生的廢棄物要進行分類，對廢水、廢油、廢渣應採取分離淨化處理措施。
4.電磁輻射傷害工程機械錶面修復新技術中的等離子噴塗、超聲波焊接、高頻感應加熱等，都存在電磁輻射汙染問題。長期在電磁輻射作用下，人員會出現乏力、記憶力減退為主的症狀，還會出現頭痛、注意力不集中、心悸、胸悶及激動和脫髮等症狀。為此，應採取以下防範措施： (1)對電器裝置集中的地方應設定隔離帶，從而在較大範圍內控制電磁輻射危害。 (2)將某種輻射能量吸收作用強的材料撒於電磁輻射源外圍，可將場源附近輻射降到最低。 (3)在輻射強度較高的場所作業時，要配戴防護用品。
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