首先前提是採用內送絲的方法，其次，在起焊處續絲之前，要將熔池前段透過電弧充分的熔化，熔化開之後再進行填絲操作。但接頭處如果截面較厚，超出2~3mm，可以用砂輪或其它輔助工具進行修磨薄，這樣接頭更有利於接頭處不出現內凹

題主所提的問題應該是管道組對中，氬弧焊打底焊接。對質量要求比較高，需單面焊雙面成行的情況。

能提出這個問題，說明題主已具備基本的氬弧焊操作技能。作為從業多年的老司機，分享一點個人技巧，供你參考練習。

一、組對焊口，預留足夠的焊接間隙，是焊好一道好焊縫的前提。

焊接前的準備工作，是焊好每一道焊縫的前提。比如對工件的打磨，找正就是必不可少的環節。

正常情況下要求將工作兩邊三到五釐米處打磨清理乾淨，包括管道的內壁。

同時將管口找齊，誤差控制在一毫米左右。這也是為後面的組對焊接創造好的條件。

組對時根據所焊母材管壁厚，預留相應的間隙，管壁薄留的間隙小點，管壁厚則間隙就大點，壁厚的一般以你所用焊絲的一到一點五倍為宜。

留足間隙後就可以對管道進行組對點固了。

二、正確的送絲手法，是保證內部成行的有效保證。

氬弧焊靠的是眼的觀察，雙手的諧調配合。

根據管經大小、壁厚，調好合適的焊接電流，氣量後。打火引燃電弧，拖引至起弧點，打出熔孔後，可用揺把，也過用拖把焊接。均勻的隨著焊槍前熔池情況新增焊絲。

根據所焊位置的不同，適當的調整送絲手法。比如焊接水平固定口仰焊位要採用內送絲，這樣才能將仰焊位餘高特出，不採用內送絲可能內部餘高不足或凹陷。

在上爬坡或平焊位，就可正常隨著熔池變化情況，調整送絲和運把速度，達到更好成形。

三、接頭處理的好壞，是保證整個焊縫是否圓滑完整的關鍵。

正常接頭主要表現在點焊位的過渡、更換焊絲後的重新起孤、以及打底結束前的收弧處理三部份。

1、點焊位的處理。可以透過磨光機將點焊兩頭削薄後，再進行正常焊接一般都能取得滿意效果。

2、更換焊絲後再起弧處理。能用磨光機的，可用磨光機削薄，對一些不鏽鋼充氬管線或對內口清潔度有要求的管線，就要控制用打磨機了。可採用將焊把向後拖至一到二釐米處起孤，均勻加熱向前推進，注意觀察熔池變化，到原焊接位正常焊接即可保證完美過渡。

3.結束焊口前的接頭處理，也是整個焊道的完美收官之作，處理不好就可能形成內凹。

和前面一樣能用角磨機的，可打磨薄後再介面處理，

不能用角磨機的，就要仔細觀察熔池變化情況，當兩處正常接好頭以後，可將焊槍後拖一釐米，再邊烘烤焊縫邊新增焊絲，當能感覺鐵水有下墜感時，快速將焊槍向前擺動，至前方慢慢收弧完成。這樣內口就不會出現內凹現象了。