使用無心磨床過程中常見的問題和調機方法：

1 工件圓度誤差：即橢圓度和圓柱度不符合要求。

在工件加工過程中,由於調整不當就會產生圓度誤差。發現工件中心通常應高出兩砂輪中心連線。加工小直徑工件時其高出量約為工件直徑的1 /2,當高出量過大時,會使工件產生週期性的徑向跳動,但採用較軟的砂輪時,則可得到改善。磨削小直徑的長工件時,工件中心必須低於兩砂輪中心連線,過樣磨削輪及導輪能將工件向託板壓緊,消除可能產生的抖動。因此透過調整託板高度來調整工件中心高是改善圓度誤差的有效方法。

2 工件直線度誤差

工件直線度誤差詳細分的化有好幾種，比如托架的前後導板沒有調整好就會使工件產生腰鼓形狀，大小頭（工件後端錐度）缺陷。所以我們調整導板與砂輪母線讓其在同一個基準，就可以避免這種問題發生。還有就是導

輪夾水平方向沒有調整好以及在切入磨削時砂輪、導輪本身有錐度或表面磨損等情況，也會造成直線度誤差，我們必須要用金剛筆修整砂輪工作表面，讓它恢復正常銳利的切削效能。精磨或者光磨時，砂輪前面一部分修整成錐形，後面一部分修整成圓柱形，這樣利於工件摩擦、拋光以及提高工件的精度和光潔度，貫穿磨削的時候，除了用手控制修成的形狀外，也可以利於仿形板，讓砂輪修整的更加理想。

3 工件表面有振痕、燒傷等缺陷

原因如下：砂輪在旋轉過程中產生了一定的離心力，引起了震動，導致工件磨削出現燒傷

和振痕，解決這些問題只需更具工件材質重新選擇砂輪和冷卻液，再進行磨削時就不會發生上述問題，比如選擇選擇白剛玉砂輪磨削磨淬硬鋼、高速鋼、高碳鋼材質工件時，微晶剛玉的砂輪磨削不鏽鋼、軸承剛材質工件，只要避免這些不必要的錯誤就可以完全解決掉工件燒傷和振痕問題了。

4 工件表面有螺旋痕跡

工件表面產生螺旋缺陷的原因非常多,但是經常出現的原因有這幾點：後導板低於導輪表面過多,使工件在離開磨削區域時發生螺旋劃痕,因此,調整好後導板可以消除螺旋痕跡;當砂輪修整器的金剛石未夾緊或者金剛石開裂造成砂輪修整缺陷,從而產生工件螺旋痕跡,需要夾緊金剛石刀杆或者更換金剛石。因此在磨削時,解決好上面的問題就不會產生螺旋痕跡。

5 工件後部有細小三角形切口

解決方法：增加工件與工件之間的距離，或者在磨削之前工件上的毛刺去掉。如果是因為託板上面有汙垢或者不平造成工離開砂輪磨削區域時發生的跳動現象，這種情況下只需要把託板清洗乾淨或者更換掉託板就可以了削前將端面毛刺去掉。託板不平或託板上塵垢導致工件在脫離磨削區時發生跳動,這種情況需清潔或替換託板。