我來說一說，鑽頭鑽眼工作溫度高的影響。

首先，正常的鑽頭在進行大批鑽孔工作時，都會有輔助降溫手段，一般會採用水或乳化冷卻液。同時有些專業加工用合金鑽頭也自帶冷卻孔。

鑽頭鑽孔溫度高到底會有什麼影響，要看工件的材質，例如中低碳鋼、不鏽鋼、鑄鐵、銅、鋁、尼龍塑膠木材類、等等。

先說中低碳鋼，如果鑽頭鑽孔溫度高，會降低鑽刃壽命，降低鑽孔效率。一般感覺鑽頭剛開始很好用，但經過一段時間後鑽孔開始費力，不通透，工件鑽孔部位光滑度下降很多。

這時首先要排除鑽頭硬度問題，鑽頭不論是純鎢高速鋼還是鎢鈷鈦合金，都有硬度之分。在日常工作中高速鋼應用最廣。但有一些鑽頭的高速鋼材質檔次較低，就會出現上述情況。當然鑽頭轉速，進給量，以及斷屑操作也很重要。

再說不鏽鋼，不鏽鋼是一種常用的材料，尤其是在食品，醫療製藥裝置上更加常見。

它的鑽孔加工要比普通鋼材費力一些，如果加工不鏽鋼時鑽頭溫度高，會出現鑽刃迅速磨損，此時如未及時處理就會出現工件鑽孔位置因劇烈摩擦，區域性產生高溫淬硬效果。此時即便是更換了新鑽頭，往往也會很快磨損，當孔深較大時甚至會有鑽頭折斷造成廢件的情況。

加工不鏽鋼時一定要選用適當的轉速，在達到光潔度的情況下，寧低不高。選用適當的鑽頭，以含鈷鑽頭為宜。鑽頭冷卻，不鏽鋼鑽孔冷卻用油比用水效果好很多。

鑄鐵、

受溫度影響較小的工件材料個人認為是鑄鐵。但要注意轉速低一些效果會更好。記得車工手冊後邊好像有一句“鑄鐵碎屑賽磨料，轉速稍低大走刀”

鑽銅與鋁工件時一般只要及時斷屑保持排屑槽不堵塞，鑽頭溫度不會有太多升高，冷卻液可採取稀油類，光潔度也會有保障。需要注意的是純鋁與純銅工件較黏，切記及時斷屑操作，否則排屑不暢會造成孔徑變大光潔度嚴重下降的現象。

銅合金，於鋁合金鑽孔相對純銅純鋁容易的多。

加工塑膠工件時，如果排屑不暢鑽頭升溫過高，同樣會使鑽孔孔徑變大。

至於木材類，鑽頭溫度過高會使鑽孔表面焦糊，嚴重的會炭化。所以鑽木時鑽頭轉速應保持高一些，進給量小一些，並不斷進行排屑操作，可以保證鑽孔表面光潔度。

重點：一點要保證鑽頭各工作面的角度正確，光滑、鋒利。

感謝邀請，想要了解鑽頭轉眼溫度高就要了解鑽頭是怎麼加工出來的，一般的鑽頭是一根鐵棒車加工到所需的尺寸後在到數控車床銑出大槽加工成鑽頭的形狀，然後碎火所得，此類鑽頭溫度高的情況下容易磨損乃至燒壞！另一類就是高速鋼在數控車床直接銑削出來的，這類鑽頭比前一類要稍好一些！特殊一類就是含鈷鑽頭和壤合金鑽頭以及整體合金鑽頭，此類鑽頭硬度強，耐研磨！相對價格也貴一些！但總體來說高溫會使鑽頭壽命縮短，對於精度要求高的可能達不到所需要的標準！所以往往鑽孔是嚐嚐需要冷卻液來鋪助！一半是水，或是乳化油加水！我的回答完畢