我在數車加工中遇到過已加工表面帶有劃痕的情況，大多數情況是由於排屑不好，纏繞在已加工表面上後所形成的劃痕！

我不知道數控車工的同行，有沒有遇到類似的情況！你是如何解決呢？通常，我都會事先準備一個鐵鉤以輔助排屑，或者把進給跳快些以輔助斷屑。其實控制條狀或帶狀切屑的方法就是及時斷屑，例如斷屑槽，選擇合理槽型刀片，依據槽型選取合理切削引數等等，這些需要自己在實際加工中慢慢摸索掌握！

除此之外，我在加工一些比較軟的材質如鋁時，也遇到過劃痕，但我個人認為那應是殘留切屑粘在車刀上並參與車削隨形成的，專業名詞應叫積屑瘤！這個如何避免？其實哪本書上都有講解，在此就不一一闡述了！

要控制劃痕只能提高斷屑水平。怎麼實現好的斷屑呢？

1.刀具和引數要匹配

如下圖1，每個刀片都有對應的引數，進給f和切深ap（與轉速關係不大）。也就是說

a.選好刀具後，要選用推薦的引數

b.工藝確定後引數就確定了，要選刀具就看引數落在哪個刀具的範圍內，選擇對應的就好。

2.如引數刀具匹配還不斷屑，可以用圖2方法進一步提高斷屑水平

a.提高進給量（增大切屑厚度，要考慮粗糙度）

b.增大主偏角（增大切屑厚度，刃口強度會降低）

c.見小刀尖圓弧（相當於增大了切屑厚度，精加工場合有效）

總之，首先選對刀具，然後採取2的對策進一步提高斷屑水平