電線電纜的模套選擇不當會導致什麼問題尼?模套選擇不當是在橡套電線電纜的生產過程中，就會經常出現外觀上的缺陷，表面不光滑;表面有熟料粒子(早期硫化橡膠粒子)或雜質;電線電纜表面劃傷、擦傷;表面有塌陷;表面有麻花紋等。以下五種常見的導致橡套電纜出現外觀缺陷的原因，如下: 靠前、模套承線太長或太短、模口不光滑且孔徑太大;機頭、模口或機身溫度低;橡料塑性小等均有可能導致橡套電纜表面不光滑。 第二、製造電線電纜時供給的橡膠不乾淨，含有雜質;膠料焦燒時間太短;擠橡機身、機頭或口模溫度太高;機頭內橡膠流動不順，有橡料滯留死角;螺桿不光滑、粘膠等均有可能高壓電纜導致橡套電纜表面出現熟料粒子(早期硫化橡膠粒子)或雜質。 第三、模套不光滑，無倒角;有雜質或熟膠粒子堵住模口;在硫化管內拖管擦傷;硫化管出口密封橡皮墊圈孔徑偏小等均有可能導致橡套電纜表面劃傷、擦傷。 第四、模套孔徑太大;導電線芯外層股線間、單絲間空隙偏大，纜芯外徑不均勻;橡料塑性小，粘性差;金環宇電線電纜小編提醒在製造電線電纜時橡料中有雜質;對模距離小，壓力小等均有可能導致橡套電纜表面塌陷。 第五、模套孔徑太小;橡料擠出不足，線芯縫隙填不滿;導電線芯或纜芯跳線;金環宇電線電纜小編提醒對模距離短等均有可能導致橡套電纜表面出現麻花紋。