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1 # 旋轉等風
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2 # 數控與模具技術分享
對於這個問題，我來說幾句。
我從事模具加工十多年了。我認為3D列印對模具行業是不會造成衝擊的。
3D列印耗時比較長，只適合小批次生產。然而模具是可以做大批次生產的。基於成本考慮，他們只會是相輔相成的。
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3 # 踐設者
肯定有衝擊！但這種衝擊有著積極的意義。
我們不妨先舉一個關於工業塑膠產品製作的例子：
上圖為一個刀套的效果圖，構造簡單，重量也只有28克左右，不過按照3D列印公司報價，其列印一般的光敏樹脂則需要50元/件(若為ABS或PLA更貴)，經與列印商溝通，最終以3500元左右的價格成交了100件的產品3製作（35元/件）。
從這裡可以看出，當產品需求量小時，我們可以透過3D列印進行處理才為可行；但當需求量大至數千件或數十萬件時，那麼透過模具製作然後注塑成型無疑更為節省成本！
同時，我們還應該注意到，3D列印並非跟我們紙質列印一樣，當產品打印出來時，其還需要經過砂紙打磨、拋光、上色等表面處理才能滿足客戶的需要，按單件花費的時間算，小產品幾小時很正常，中大產品幾天時間也合理。我們再看模具製作後的產品注塑成型，其也只需少則十來秒，多則幾十秒則可完成，並且產品在成型後已經具備表面的一切要求，比如拋光、火花紋、曬紋特殊紋路、顏色等，從這方面來說，模具有著其特有的優勢。
隨著3D列印技術的發展，其未來肯定會在速度、成本、工序全面性上進行最佳化。不過，可以預見的是，模具製作的優勢仍然無可代替！所以，行業者們唯一能做的就是將兩者取長補短，相互輔助將產品效果最大化。當然，3D產品列印特有的先知先覺功能也可為減少模具製作時間、提前發現問題等提供非常重要的參考。
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4 # 自由槍騎士
這個問題要分開看，要從兩種不同的技術說起。
很多人對於3d列印的瞭解非常有限，這裡我說的兩種技術分別有兩家企業在做。
美國惠普公司的多射流熔融技術，能夠批次製作塑膠零部件，無論是在成本以及效率上相對當前鐳射燒結3D列印技術有著明顯的提升，在小批次多種類產品上已經可以直接用於生產，隨著後期新材料的開放，成本以及效能還有最佳化的空間，勢必會佔領部分模具市場。
德國SLM公司的多鐳射金屬熔接技術，當前已經能夠使用最多4個700瓦鐳射進行協同工作，能夠超過20多種金屬材料，製作出的材料效能達到鍛造水準，使用這種裝置能夠製作內建冷卻水路的模具，能夠有效的降低注塑過程中冷卻時間，從而降低模具後期的成本，提高生產效率和質量。我公司當前已經為國內的大型生產型企業提供了數萬套模具，隨著材料中中國產化，未來的成本還能進一步降低。
3d列印和模具行業只會越走越近，不會有誰取代誰這個說法。
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5 # 和你去看風
絕對會有！
3D技術的更新速度很快，短短几年時間列印源料己經有了幾十種，相信未來會更多。目前的模具生產還屬於初級，從古至今沒有太大的變化。無非是加工工具的進化，未來十年內肯定會有質的變化，大家侍目以待吧
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我是做模具設計的，對模具行業有些瞭解，我覺得這個不太可能，因為3D技術目前來說目前只針對單件小批次複雜型狀，而模具針對的確是大批次，標準件通用件，這兩者沒有相牴觸的地方，反而許多地方能夠相輔相成！