（一）產生原因
（1）加工件的剛性小或不均勻，焊後收縮，變性不一致。（2）加工件本身焊縫佈置不均，導致收縮不均勻，焊縫多的部位收縮大、變形也大。（3）加工人員操作不當，未對稱分層、分段、間斷施焊，焊接電流、速度、方向不一致，造成加工件變形的不一致。
（4）焊接時咬肉過大，引起焊接應力集中和過量變形。5）焊接放置不平，應力集中釋放時引起變形。
（二）預防措施
（1）設計時儘量使工件各部分剛度和焊縫均勻佈置，對稱設定焊縫減少交叉和密集焊縫。（2）制定合理的焊接順序，以減少變形。如先焊主焊縫後焊次要焊縫，先焊對稱部位的焊縫後焊非對稱焊縫， 先焊收縮量大的焊縫後焊收縮量小的焊縫，先焊對接焊縫後焊角焊縫。
（3）對尺寸大焊縫多的工件，採用分段、分層、間斷施焊，並控制電流、速度、方向一致。（4）手工焊接較長焊縫時， 應採用分段進行間斷焊接法， 由工件的中間向兩頭退焊，焊接時人員應對稱分散佈置，避免由於熱量集中引起變形。（5）大型工件如形狀不對稱，應將小部件組焊矯正完變形後，在進行裝配焊接，以減少整體變形。
（6）工件焊接時應經常翻動，使變形互相抵消。（7）對於焊後易產生角變形的零部件，應在焊前進行預變形處理，如鋼板v 形坡口對接，在焊接前應將介面適當墊高，這樣可使焊後變平。（8）透過外焊加韌體增大工件的剛性來限制焊接變形，加韌體的位置應設在收縮應力的反面。
（三）處理方法
對已變形的工件，如變形不大，可採用火烤矯正。如變形較大，採用邊烤邊用千斤頂頂的方法矯正。
（一）產生原因
（1）加工件的剛性小或不均勻，焊後收縮，變性不一致。（2）加工件本身焊縫佈置不均，導致收縮不均勻，焊縫多的部位收縮大、變形也大。（3）加工人員操作不當，未對稱分層、分段、間斷施焊，焊接電流、速度、方向不一致，造成加工件變形的不一致。
（4）焊接時咬肉過大，引起焊接應力集中和過量變形。5）焊接放置不平，應力集中釋放時引起變形。
（二）預防措施
（1）設計時儘量使工件各部分剛度和焊縫均勻佈置，對稱設定焊縫減少交叉和密集焊縫。（2）制定合理的焊接順序，以減少變形。如先焊主焊縫後焊次要焊縫，先焊對稱部位的焊縫後焊非對稱焊縫， 先焊收縮量大的焊縫後焊收縮量小的焊縫，先焊對接焊縫後焊角焊縫。
（3）對尺寸大焊縫多的工件，採用分段、分層、間斷施焊，並控制電流、速度、方向一致。（4）手工焊接較長焊縫時， 應採用分段進行間斷焊接法， 由工件的中間向兩頭退焊，焊接時人員應對稱分散佈置，避免由於熱量集中引起變形。（5）大型工件如形狀不對稱，應將小部件組焊矯正完變形後，在進行裝配焊接，以減少整體變形。
（6）工件焊接時應經常翻動，使變形互相抵消。（7）對於焊後易產生角變形的零部件，應在焊前進行預變形處理，如鋼板v 形坡口對接，在焊接前應將介面適當墊高，這樣可使焊後變平。（8）透過外焊加韌體增大工件的剛性來限制焊接變形，加韌體的位置應設在收縮應力的反面。
（三）處理方法
對已變形的工件，如變形不大，可採用火烤矯正。如變形較大，採用邊烤邊用千斤頂頂的方法矯正。