2018年1月，該企業化產車間兩臺R81901B硫銨飽和器上段和下段存在大量漏點需要治理，透過網路搜尋找到我們，經過多次電話交流溝通後於3月份安排工程師前往現場進行實際查驗和現場交流，掌握了裝置執行狀態及介質引數後，針對硫銨飽和器現存問題給企業出具了詳細的治理保護方案並得到企業裝置管理人員的一致認可。

基於此背景，在5月份前往該企業進行現場焊縫治理保護工作，首先針對2#硫銨飽和器進行罐體所有拼接焊縫的治理保護工作，根據現場情況針對性制定了修復方案。在企業裝置管理人員的配合下，僅用時5天便完成了整個裝置內壁焊縫的保護工作，裝置修復後透過注水試驗檢測，修復效果也是得到了企業負責人的一致好評。

索雷工業的碳奈米聚合物材料技術在這種背景條件下，為企業大大減少了停機時間，為企業有效地解決了裝置修復難題。

硫銨飽和器焊縫漏點治理保護現場施工過程

索雷工業根據企業裝置的情況先期詳細分析並制定針對性的修復方案，首先確保所有漏點不再滲漏，所有焊縫具有足夠結構強度，同時根據裝置的執行環境針對性的選擇碳奈米聚合物材料，滿足現場工況環境下長期執行的需求。現場修復步驟如下：

1.用測厚儀實際測量罐壁減薄程度，分析裝置的修復價值；

2.針對區域性漏點進行前期治理；

3.對所有失效的焊縫進行補焊處理；

4.對殘留介質進行置換和蒸煮處理；

5.煤氣管道和母液管道加裝盲板確保施工安全；

6.對保護部位的金屬及焊縫進行表面處理達到施工要求；

7.調和索雷碳奈米聚合物材料對所有焊縫進行防腐蝕保護。

硫銨飽和器焊縫漏點的現場修復案例圖片圖片

2018年5月，現場保護硫銨飽和器內壁焊縫：