當然有很大關係。如果是接觸不良，接觸電阻增大，底線發熱或發燙。這種情況會造成焊槍焊條點的熔點發火困難，會造成焊接逢、點焊接質量，所以要檢查底板線保持接觸良好。供參考。

電焊機底線(通常叫地線)應該按說明書要求來接，但在實際使用中，操作者往往都不按要求做，接線很隨意。經常出現的問題是接觸面積小和接觸不牢固，這些都可以視為接觸不良。

地線接觸不良的焊機工作時，由於接觸電阻大，接觸點溫度會升高，溫度升高會使導體電阻增加。同時也促使接觸面氧化，氧化的接觸面又使接觸電阻更大。

這個變化的電阻會影響焊弧的強度和吹弧的效果，可能會影響到工件焊接質量的。

做電焊時，地線和工件之間的電阻肯定是越小越好。關於接觸面積和電阻之間的關糸，稍懂物理的人都知道，二者之間是呈反比關糸，即接觸面積越大，電阻值越小。分析至此似乎已經有了答案，那就是接觸面積越大越好。

但這僅僅是理論，它只適用那些經過精加工的、光潔平整的接觸面。而對於錯宗複雜的電焊現場來說，這一套並不適用。

對於電焊地線來說更應該講究“有效”接觸面積和足夠的壓強。因為凡採電焊工藝的工件，其精度不會太高，難以為接地體提供大面積的光潔表面。這就是說地線末端的接觸面積不宜過大。

我所見到的老電焊工一般都是用巴掌大小的一塊和地線緊密連線的金屬塊作接地體，或者用大號的銅夾子夾住工件。這樣即保持了足夠的接觸面積又能獲得很大的壓強，硧保了焊接工作正常、穩定的進行。以上是我的回答。