不請自來，我來分享下我的觀點:

1.降低生產管理費用

從車間配套的低值易耗品入手，建立起管控浪費的節約辦法；如有可能控制到拉線，機臺。如拉線每月的手套，酒精等，如五金車間的鑽孔攻牙崗位，可以測算出絲錐和鑽頭與加工產品的配套用量。

針對以上出臺激勵機制，在品質滿足的要求，把節省下來的錢，可以申請部分獎勵出去。形成一種杜絕浪費，改善的氛圍和機制。

2.提高人均產值和生產產值。

其實生產達成率，生產效率這樣的指標是比較常規的。很多公司的生產車間，現在鼓勵獨立承包或者考核“人均產值”。車間作業人員的數量與產值掛鉤，“人均產值”這個指標跟訂單多與少沒有關係，更能考核到車間，也容易跟同行對比。車間月度產值和人均產值也是很多企業運營的指標。

3.最佳化車間工作流程。

這個地方想說的是，在生產拉線排拉，各車間內部配合方面可以做些最佳化，如拉線佈局的最佳化，工序的改善等等。

總結下:搞好車間管理，必須要有一個比較精明，懂管控激勵員工，懂產品工藝，敢做敢當的人來做，才能有效益。

除了達成和功效。我覺得紀律和質量也是非常重要的。紀律不好會給客戶和其它合作伙伴帶來不好印象，影響企業價值。質量做的不好，會失去好的客戶，雖然效率達到了，但是質量差不良率高，客戶對產品的可靠性降低。5S也是非常重要的，只有先做好5S才能有好的開端，接下來工作才會做起來更順暢！