定次是每次頂到設定的位置再退回到原來位置這樣一個週期，振動是頂到設定位置後回退一點再快速頂到設定位置，如果模具設計好，產品容易脫膜的話建議選振動，這樣節約頂出時間，提高產量

定次、停留以及震動都是脫模的控制型別，定次是指按照設定的脫模次數脫模，如設定3次，則連續脫模三次，停留是指脫模動作停留在前進到位的位置上，以方便人工取製品，需要注意的是，一旦設定了停留方式，只能使用半自動模式而不能使用全自動；當產品難以脫離時，也可以選擇震動模式。

這是由產品決定的，有的產品光潔度高或產品比較大，就需要人手去拿，選擇停留模式比較合適，有些產品自己掉下來就可以了，那就選用定次，按照設定的次數把產品頂下來。當然如果模具無法復位當然就用不了定次功能，有些是用彈簧復位，也有直接由頂杆拉回。

又想起以前在外工作做除錯機師傅的那些日子了，為了提高產量，提高質量，水口不壓模具，節省原料，真的是用了好多辦法。

題主的問題是注塑機的定次跟震動有沒有關係，我是不是可以理解為怎麼才能讓水口還有產品完美的脫落下來，不影響產量？

原因有好多，料有沒有烤乾，水口料加的合不合適，機器冷卻時間夠不夠，螺桿轉速，射速，模具頂板頂針有沒有打潤滑油，等等都有關係，這些個得看是什麼做什麼產品，用的什麼料，這個記的太多，自己琢磨得好長時間，得讓師傅帶呀~~~