1、設計不合理

2、現場安裝不合理

3、出水有迴流導致葉輪反轉

以上望採納

通常水泵內葉輪和葉輪軸是分離式結構，如果聯接結構設計不合理或零件加工產生誤差，由於高速及長時間運轉葉輪就很有可能鬆脫，比如：

1.葉輪內孔、鍵槽的尺寸公差給大了，日常使用中會加速孔、軸表面磨損，在水流推動下受到軸向力作用，緊韌體就有可能鬆脫而使葉輪跑出來；

2.無防松設計或設計不周全，葉輪與葉輪軸之間最合理傳遞周向力的方式是類似鍵槽的結構，周向力也是葉輪主要受力形式。造成葉輪鬆脫的軸向力是由於水流反作用力的多向性（擾流）造成的，只需要加上合理的防松結構，比如雙螺母、防松墊圈、定位銷這些常用結構。

本人工作中一直有接觸離心泵，也遇到過各種故障，基於我的認識來回答下這個問題。

離心泵是利用高速旋轉的葉輪使液體獲得動能的一種泵， 由於結構簡單，流量均勻，振動小、輸送液體型別多、流量和楊程範圍寬等優點在農業、汙水處理、礦業、火電、石油化工、船舶、輕工、食品、航空航天等行業有廣泛應用。

離心泵主要分為單級離心泵（單吸、雙吸、自吸、非自吸）和多級離心泵（節段式、蝸殼式、雙筒式），但主體結構基本相同，主要有軸承、葉輪、傳動軸、禁韌體、密封件，泵殼體等。

葉輪是離心泵的核心部件。葉輪脫落的可能原因有：過載、緊固螺母鬆脫、葉輪卡滯。下面詳細分析下：

1、 過載。實際工作轉速超出了葉輪的設計轉速，導致葉輪結構性破壞。可能是電機功率和離心泵選用不匹配導致。

2、緊固螺母鬆動。螺母無自鎖結構、安裝後無鎖緊力矩檢查、反覆拆裝導致螺紋損傷、反轉或液體迴流、工作臺振動過大等均可能導致緊固螺母鬆動。緊固螺母一旦鬆動，在高速旋轉的條件下就會引起葉輪工作不穩定進一步加劇和加快緊固螺母螺紋損壞和鬆脫，從而導致葉輪脫落。

3 葉輪卡滯。一般是由於較大異物進入了離心泵造成葉輪無法靈活轉動，而此時葉輪又在正常旋轉，在巨大扭力的作用下就會導致葉輪損壞和脫落。