這四種火都屬於熱處理，我們在電視上看到的最常見的就是打鐵鑄劍的場景，在鍛造的時候有時還要加水等等，其實就是用到了熱處理的工藝，中國古代就有這樣的技藝了，可見它的用途很廣。這裡先說說硬度，韌性，硬度就是材料所承受的壓力，這種壓力施加後它不會變形，但一旦超過規定壓力那麼就會斷開，韌性它沒有那麼高的硬度，但它被施加壓力後變形可以恢復到原來的狀態，那麼這四種火是什麼意思呢，什麼時候才用呢，我來告訴你。我們說的這四種火一般都在金屬熱處理時用到。

正火，我們知道鐵的熔點比鋁的熔點高，那麼經常見到的就是鋼件的熱處理工藝，鋁件的也有，這裡我們直說鋼件，正火是將鋼件放入爐子中加熱到一定的溫度然後取出利用人工快速降溫使其硬度降低，韌性變強。這種工藝我們經常用在完成零件加工後目的就是提高它韌性的同時硬度又沒太大的變化。

退火我們經常見到的就是在切削金屬材料前注意這時金屬材料硬度很高，如果使用這個工藝的話那麼加熱後的材料讓它自然冷卻，到時候再加工的時候就很容易切削了，它和正火最大的區別在於它一般用在零件加工前。

淬火，它是四種火裡最特殊的一類了，金屬經過淬火後硬度大大提高，但韌性大大降低，我們經常見到的就是加工時常見的虎鉗，它經過淬火後，再去磨床上加工，由此可見它處理過的工件垂直表面不會承受大的壓力，但橫向壓力效果很好。

回火它在淬火後使用可以提高材料的韌性，相應的會降低硬度。

有上面四種火的用途來看它們各有各的使用方法，互相配合，在實際應用中我們應根據材料的用途來制定合適的熱處理工藝，從而提高材料的效能。

首先說說淬火是說，將金屬件，加熱到某一適當溫度並保持一段時間,隨即 浸入淬冷介質中（如冷水、機油）快速冷卻的金屬熱處理工藝。 淬火可以提高金屬工件的硬度及耐 磨性,用於各種工、模、量具及要求表面耐磨的零件)。透過淬火與不同溫度的回火配合,可以大幅度提高金屬的強度、 韌性下降及疲勞強度。但是, 淬火時的快速冷卻會使工件內部產生內應力, 當其大到一定程度時工件便會發生 扭曲變形甚至開裂。

其次說說回火，為了降低鋼件的脆性,將淬火後的鋼件在高於室溫而低 於 710℃的某一適當溫度進行長時間的保溫,再進行冷卻,這種工藝稱為回火。 回火一般緊接著淬火進行,其目的是:

1.消除工件淬火時產生的殘留應力,防止變形和開裂

2.調整工件的硬度、強度、塑性和韌性,達到使用效能要求;

3.穩定組織與尺寸,保證精度;

所以，回火是工件獲得所需效能的最後一道重要工序。 透過淬火和回火的相 配合,才可以獲得所需的力學效能。

再次說正火，將工件加熱到一定溫度後在空氣中冷卻,正火的效果同退火相似, 只是得到的組織更細, 常用於改善材料的切削效能, 也有時用於 對一些要求不高的零件作為最終熱處理。其目的是:去除材料的內應力;降低材料的硬度,提高塑性。

最後說下退火 ,是將金屬工件緩慢加熱到 一定溫度,保持足夠時間,然後以適宜速度冷卻。目的是降低硬度,改善切削加 工性;消除殘餘應力,穩定尺寸,減少變形與裂紋傾向;細化晶粒,調整組織, 消除組織缺陷。